I. Obráběcí stroje
1, název: Jing skupina značky vertikální obráběcí centrum stroje
Modelové číslo: V-8L3
3. počet: celkem jeden
2. mechanické vlastnosti
V-8L3 vertikální obráběcí centrum stroj vyrobený společností Jing Group je vysoce nákladově efektivní produkt navržený vysoce technologickými počítači, který je spojen s idealizovanou strukturní analýzou stroje a provádí přesný průměrný efekt do strojového návrhu; Vřídel využívá silný převodový pohon pásu motoru, plně uzavřený chránič, vysoce tuhou dvoustěnnou konstrukci karoserie, tuhou dráhu tří osí, která vykazuje jedinečnou mechanickou stabilitu; Tělo používá strukturu v tvaru krabice, silná struktura celého stroje, dobré vlastnosti, vynikající stabilitu a tuhost; V-8L3 vertikální obráběcí středisko stroj na základě osvědčené technologie, použití nejnovějších výrobních procesů, s vysokou účinností, vysokou přesností, vysokou životností a dalšími vlastnostmi, vhodné pro všechny druhy kovů frézování, vrtání, vrtání, šroubování a dalších procesů zpracování; Široké použití v automobilovém, motocyklovém, vojenském, leteckém a dalším strojním průmyslu;
1, hlavní odlitek použití vysoce kvalitní litiny, silné žebro a krabice typu včelní konstrukce, stabilní a jemný materiál, silná odolnost, vysoká tuhost, odolnost vůči opotřebení, dobré vlastnosti, dlouhodobá nezměnitelnost, zajistit dlouhodobou přesnost a životnost stroje;
2, hřídelno používá silný motor řemen přenos pohon, instalace all-in tvarování hlavy hřídelna, přesnost, těžké řezání tuhost je dobrá; Pouzdro hřídele používá ložiska určená pro hřídele přesné třídy NSK, přesnost a stabilita jsou vynikající; Struktura hřídele je rozumně navržena s vysokou spolehlivostí, vysokým výkonem, vysokou tuhostí, vysokou přesností, vysokým točivým momentem a malou tepelnou deformací;
3, X, Y, Z osy používají třídu C3 přesný kuličkový šroub pro přímý pohon servomotoru, optimální chyba zadní mezery; Doprovod pomocí přímého pohonu s vysokou hustotou spojky snižuje převodovou mezeru, dokonce i při dlouhodobém opakovaném vysokorychlostním provozu lze získat stabilní nepřetržitou přesnost zpracování;
4, přesný kuličkový šroub (třída C3) s předtaženým dvojitým šroubem, každé osy na obou koncích podpůrného sedadla s použitím speciálního ložiska pro přesný kuličkový šroub třídy NSK P4, aby se zajistila přesnost při tepelném rozšíření;
5, servomotor využívá vysokou spolehlivost, dobré těsnění výkonu střídavého proudu servomotor, zajišťuje dobrý dynamický výkon.
6, obráběcí stroj používá způsob kontroly polouzavřeného smyčku: tj. použití polohového dekodéru střídavého servomotoru k detekci rychlosti motoru, pomocí provozu hostitelského počítače k detekci polohy v provozu k dosažení cíle;
7, sloupec je dvouvrstvová stěnná konstrukce, která výrazně zlepšuje mechanickou tuhost;
8, tři osy jsou válcové lineární vedení, vhodné pro vysokorychlostní provoz, a výrazně snížit pohonné síly potřebné pro stůl, lineární vedení, rolování místo posuvu, malé ztráty tření, citlivá reakce, vysoká přesnost polohy. Lineární vodiče mají velmi malé opotřebení a dlouhou životnost.
9, ve směru tří osy jsou použity plně uzavřené horské tažné kryty, uzavřenost a vylučovací vlastnosti jsou vynikající;
10, automatický mazací systém a varování před nedostatkem oleje, všechny mazací systémy jsou mimo tělo s uzavřeným krytem pro těsnou údržbu;
11, CNC systém s vynikajícím nákladovým výkonem než Mitsubishi M70 (A) CNC systém, s aktivními elektronickými ručními koly, programováním polárních souřadnic, tuhými zubními údery a dalšími funkcemi;
12, obráběcí stroj má dobrý design a zařízení pro odstranění trubek: použití šroubového dopravníku trubek s mobilním vozíkem pro sběr trubek s automatickou funkcí vypláchání vody, aby se snížila pracovní síla operátora;
Vysoce spolehlivé zařízení pro výměnu ručního nástroje (T-T: 2,5 s): použití zařízení pro výměnu nástroje poháněného vačkovým pohonem umožňuje jednoduchou a vysoce spolehlivou konstrukci vysokorychlostní výměny nástroje, která poskytuje dlouhodobý a stabilní nepřetržitý pracovní výkon; Dokonce i řešení různých druhů obrobků minimalizuje složité přípravy nástrojů.
Popis mechanických specifikací
V-8L3 Technické specifikace
Cesta |
|
|
V-8L3 |
Převod osy X |
850 mm |
Převod osy Y |
500 mm |
Z osy |
520 mm |
Vzdálenost od nosu hřídele k pracovnímu stolu |
100-600 mm |
Vzdálenost mezi středem hřídele a povrchem karoserie |
556 mm |
Vzdálenost mezi středem hřídele a dráhovou plochou osy Z |
|
Pracovní stůl |
|
Velikost pracovního stolu |
1000*450 mm |
Typ T |
4/5×18 mm |
Maximální zatížení pracovního stolu |
600 Kg |
Hlavní hřídel |
|
Motor hřídele |
7.5 Kw |
Tvrdost hřídele |
HRC60-62 |
Systém držení nůžů * Počet pružin |
Šest klapků * 88 (Φ36 * Φ18,4 * 2) |
Tažení hřídele |
860 kgf |
Umístění hřídele |
Vnější senzor |
Velikost předního ložiska (vnitřní průměr * vnější průměr * šířka) |
Φ65*Φ100*18 mm |
Úhel kontaktu předního ložiska vřetena |
15° |
Velikost zadního ložiska (vnitřní průměr, vnější průměr, šířka) |
Φ55*Φ90*18 mm |
Otáčky vřetena (typ pásu) |
12000 rpm |
Vnitřní kuželový otvor vřetena |
BT40 |
přesnost polohy |
0.005/300 mm |
opakovatelnost |
±0,003 mm |
krmivo |
|
Řezná rychlost posuvu |
1-8000/12000mm/min |
X. Rychlý posuv osy Y a Z |
32 m/min |
tah |
690 kgf |
Typy kolejí osy Y a Z |
Tříosá lineární posuvná kolejnice |
časopis |
|
Maximální hmotnost nástroje |
7 Kg |
Maximální specifikace nástroje (délka průměru) |
80/125*300 mm |
Forma nástroje |
BT40 |
Metoda automatické výměny nástrojů |
typ disku |
Specifikace kuličkových šroubů s osou X. Y a Z |
|
přesnost |
Úroveň C3 |
Velikost olova |
Φ40*12 mm |
Tříosý servomotor |
2.0 Kw (2.5 Kw nepovinné) |
Řezací chladicí systém |
|
Chladicí motor |
CH2-30/480w-50HZ |
Kapacita čerpadla |
33.3 L/min-0.42bar |
Kapacita nádrže řezné kapaliny |
200 L |
Systém chlazení vřetenového oleje |
|
Specifikace chladiče oleje |
|
Mrazicí síla chladiče oleje |
4000 BTU/H |
Regulace teploty olejového chladiče |
Konstantní teplota RT ± 10° C |
ostatní |
|
regulátor |
Mitsubishi M70 (A) |
X. Štíty osy Y a osy Z |
A6001/Pozinkovaný plech |
Poptávka energie |
20 KVA |
Poptávka tlaku vzduchu |
6,5kg/C˚ |
napájení |
AC380V±10% 50HZ |
relativní vlhkost |
Normální: 75% RH (nebo méně) Krátkodobé (do jednoho měsíce): 95% RH (nebo méně) (Žádná rosa, žádný mraz) |
Mechanická hmotnost (čistá hmotnost) |
5000 Kg |
Plocha podlahy (délka, šířka, výška) |
2196*1820*2235mm |
Velikost nadace |
mm |
4,5Standardní příslušenství pro obráběcí stroje
1. Systém výměníku tepla elektrické skříňky
2. Plně uzavřený ochranný kryt
3. Pracovní světlo
4. foukací zařízení vřetena
5. Výstražná světla
6. Rozhraní RS232
7. Pevná funkce zubního útoku
8. Mechanismus plovoucího nože
9. Systém chladicí vody
10. Chladič vřetenového oleje
11. Systém automatického vypnutí (M30)
12. Mobilní ruční pulzní generátor
13. Mazací systém rozdělování tlaku a průtoku
14. Transformátor
15. Náhodná data
16. Řídicí systém Mitsubishi M70 (A)
17. Nástroj dračího nože Meide
5,Hlavní dodavatelé příslušenství
1. Ovladač Mitsubishi System M70 (A) Vyrobeno v Japonsku
2. Mitsubishi M70 AC vřetenový motor vyrobený v Japonsku
3.X, Y, Z-osé motory Mitsubishi M70 AC servomotor se středním točivým momentem vyrobený v Japonsku
4. Hlavní hřídelové ložisko NSK P4 třída vyrobená v Japonsku
5.X, Y, Z-osa ložiska NSK P4 třída vyrobená v Japonsku
6.X, Y, Z osa kuličkový šroub PMI Intime C3 třída vyrobená na Tchaj-wanu
7. Tříosé lineární posuvné vedení válců PMI Intime C3 třída vyrobená na Tchaj-wanu
8. Hlavní elektrické příslušenství vyrobené na Tchaj-wanu společností Shilin
9. Těsnící kroužek NOK vyrobený v Japonsku
10. Ovládací panel Klíč Chao Qun vyrobený v Tchaj-wanu
11. Elektrický box tepelný výměník HIGH LIGHT joint venture
12. Vřetenový chladicí systém společného podniku HIGH LIGHT
13. Automatický mazací systém ISHAN vyrobený na Tchaj-wanu
14. Taiwan Manufacturing Award za vřetenový řezací válec
15. Gratulujeme Taiwan Manufacturing na Velké ose
16. Dao Ku De Da Taiwan Manufacturing
17. Vřetenový pás UNITA vyrobený v Japonsku
18. Rám postele (vyrobený z vysoce kvalitní litiny Mihanna) od firmy Chao Qun v Tchaj-wanu
Výše uvedené příslušenství jsou určeny dodavateli společnosti Chao Qun, které v případě nedostatku mohou být nahrazeny výrobky stejné úrovně jiných značek
6,Náhodně zahrnuté příslušenství
1. Jedna sada základních šroubů a horizontálních podložek
2. Jedna sada nástrojového boxu a nastavovacích nástrojů
3. Jeden náustník
4. BT40 čepel jednodílný
5. kritič 1
6. železo 1 sada
Funkce CNC systému Mitsubishi M70 (A)
jeden |
Počet CPU a řídicích osí |
|
1 |
Počet bitů CPU |
64 bitů (bit) |
2 |
Maximální počet synchronních řídicích hřídel |
4 |
Dvě. |
Kapacita korekce paměti |
|
1 |
Maximální počet pamětí |
600M/230KB |
2 |
Maximální počet proměnných |
600 Sets |
3 |
Maximální počet nápravných nástrojů |
400 Sets |
4 |
Maximální počet oprav souřadnic obrobku |
54 Sets |
Tři. |
Podpora rychlosti a přesnosti obrábění |
|
1 |
Vysokorychlostní přesný režim řízení I |
G05.1Q1(16.8m/min) |
2 |
HPS (vysokorychlostní programní server) |
(přední IC karta) |
3 |
Oprava tepelného rozšíření šroubu |
Nabízí |
Čtyři. |
Speciální způsob shromažďování |
|
1 |
Oprava vyrovnávací paměti (paměť/MDI/počítač Link B) |
Nabízí |
2 |
Úprava celé stránky / Úprava celého jména |
Poskytnutí (Screen/Word) |
Pět. |
Včasné připojení monitoru k počítači |
|
1 |
Zobrazení |
8,4" barevný LCD displej |
2 |
Počítačové připojení B (maximální předkapacita 32KB, přibližně 500 jednotlivých sekcí) |
32KB/500B/38400bps |
Šest. |
Jazyk a grafika |
|
1 |
Typy jazykové podpory |
15 zemí |
2 |
Ochrana proti zápisu PLC |
Nabízí |
3 |
Grafická simulace |
Nabízí |
4 |
Kontrola cesty grafického nástroje |
Nabízí |
5 |
Centrální bod zachován při rozměrném měření |
Nabízí |
Sedm |
Operační a programová podpora |
|
1 |
Funkce automatického vstupu pro měření korekční hodnoty souřadnic |
Nabízí |
2 |
Opět spustit program |
Nabízí |
3 |
Přepínání hodnoty zobrazení souřadnic (programová hodnota / manuální vložení / podpříkaz) |
Nabízí |
4 |
Kontrola zastavena |
Nabízí |
5 |
Kruhové řezání (G12/13) |
Nabízí |
6 |
Oprava polohy nástroje (G45-G48) |
Nabízí |
7 |
Otáčení souřadnic programu |
Nabízí |
8 |
Hluboká díra (může se vrátit do bodu R) |
Nabízí |
9 |
Poměrné zvětšení (G50/G51) |
Nabízí |
10 |
Parametry zrcadla |
Nabízí |
11 |
Vnější zrcadlo |
Nabízí |
12 |
Zrcadlo programu (G50. 1/G51. 1) |
Nabízí |
13 |
Speciální program pevné smyčky (G34/35/36/37.1) |
Nabízí |
osm |
Doplňková funkce |
|
1 |
Polární souřadnice (G15/16) |
Nabízí |
2 |
Spirálové doplňování (G17-G19+G02/G03) |
Nabízí |
Devět |
Údržba a další |
|
1 |
Zálohování parametrů |
Nabízí |
2 |
Rozhraní Ethernet |
(NC Built-in) |
Instalace a přijetí
1, Tchaj-wan Jin Group Co., Ltd. Dongguan společnost je zodpovědná za principy mechanické struktury, běžné mechanické základní kontroly a další školení během instalace; Během procesu uvedení do provozu, běžné, střední úroveň údržby, jednoduché řešení problémů, poznání běžných postupů atd. trénink, aby zvládli způsob použití obráběcího stroje a seznámili se s různými znalostmi obráběcího stroje, doba tréninku je celkem 1-3 dny, tréninkový personál 2-3 osoby.
Kupující musí do 3 dnů od příjezdu zařízení do továrny oznámit prodávajícímu, že provede instalaci zařízení. Obě strany společně vykládají krabici a provádějí seznam podle smlouvy a příloh.
Před příjezdem do továrny je kupující zodpovědný za:
(1) Předem vyberte umístění instalace stroje a podle výkresů podkladu poskytnutého prodejcem vyberte ocelovou a cementovou podklad, nainstalujte třífázové napájení 380V (-15% - + 10%), připojte zdroj plynu (6-8Kgs / cm2), předložte nezávislý uzemněný kabel (řezná plocha větší než 14mm a vnitřní odpor menší než 100Ω), zemní mapa a způsob instalace jsou oznámeny stranou B 20 dní před příjezdem zařízení.
(2) Provozovatel se předem naučí technické údaje obráběcího stroje.
(3) Připravte obrobky, nástroje a uchycení pro zkušební zpracování.
Obráběcí stroj je doručen do továrny kupujícího do 7 dnů, pokud z důvodů kupujícího nemůže provádět instalaci a spuštění do provozu, považuje se za přijetí obráběcího stroje. Prodávající musí mít s sebou speciální nástroje potřebné k instalaci a uvedení do provozu; Ostatní nástroje a kontrolní prostředky musí poskytnout kupující.
5, přijetí (indikátory přesnosti jsou založeny na náhodných továrních kontrolních tabulkách přesnosti poskytnutých skupinou)
(1) Kontrola hlavního příslušenství obráběcího stroje
2) Kontrola stavu zařízení
(3) Přesnost přijetí obráběcího stroje, odběrová zkouška bez demontáže zařízení, potřebné kontrolní nástroje pro odběr, měřicí nástroje odpovídá kupující
9. Poprodejní servis
Záruka obráběcího stroje je 12 měsíců od následujícího dne přijetí. Pokud dojde k poruše stroje během záruční doby v následujících případech, není v rámci záruční doby;
1) poruchy způsobené nesprávným použitím provozovatelem nebo použitím v neobvyklých podmínkách;
(2) poruchy způsobené faktory jako je špatná kvalita vnějšího zdroje energie nebo přírodní katastrofy;
(3) selhání způsobené vlastní změnou těla nebo neoprávněnou funkcí;
(4) mechanická porucha není opravena naší společností a sama vylučuje sekundární poruchu způsobenou.
Prodávající je zodpovědný za bezplatnou údržbu během záruky, s výjimkou poškození způsobených lidskými faktory; poskytování celoživotních služeb;
3, třetí měsíc, šest měsíců, dvanáct měsíců po předání prodejce provádět pravidelnou kontrolu přesnosti, údržby a stavu použití zařízení; Hloubkové školení uživatelů při detekci a odstranění běžných poruch v provozu a údržbě, aby mohli po skončení záruční doby provádět vlastní údržbu a běžné odstranění poruch; nepravidelné návštěvy, sledování během záruční doby; Po uplynutí záruky každoročně provádět bezplatnou údržbu, údržbu a přesnou kontrolu obráběcího stroje (pokud dojde k nákladům na materiál, odpovídá kupující);
Během záruční doby: pokud dojde k problému s obráběcím strojem, upozorněte nás, bude odpovědět do 1 hodiny, do 24 hodin (kromě svátků) na místě pro opravu; Po záruční době: bude odpovědět do 1 hodiny a do 24 hodin (kromě svátků) na místě pro opravu; V případě potřeby výměny příslušenství po záruční době:
(1) okamžitá výměna vybavení naší knihovny příslušenství;
(2) 2-14 dní na místě řešení volné knihovny příslušenství naší společnosti.
Uživatel zaplatí během záruční doby všechny náklady na údržbu v následujících případech:
(1) Obráběcí stroj je poškozen zemětřesením, tajfunem, povodněmi atd. nebo faktory, kterým lidská síla nemůže odolat.
(2) poruchy, koroze nebo poškození způsobené nesprávným provozem a údržbou kupujícího.
(3) Po záruční době, prodávající zaručuje dodávku příslušenství a odpovědný za údržbu technické poradenství a poslat člověka k opravě.