Skleněné ocelové odsířovací zařízení se hlavně používá v systémech ochrany životního prostředí pro odsířování kourných plynů a tepelných elektráren, v současné době je převážně odsířování vlhkým způsobem. Pro tyto funkce nabízíme následující produkty a zařízení:
Hebei Glass Steel na základě zavedení italské pokročilé technologie, po mnoha letech výzkumu v domácnosti systému FGD FRP stříkačky vlastní patentované technologie, které mohou nahradit podobné dovážené výrobky, za předpokladu, že zajistí kvalitu výrobku, aby absorpční věž klíčové zařízení FRP stříkačky náklady výrazně snížit a zkrátit stavební cyklus. Specifikace: DN10-DN4000, může být navržen podle požadavků uživatele Tlak: pod 4,0 Mpa Teplota: pod 220 ° C Tloušťka opotřebení vrstvy větší než 2,5 mm Barva: černá zelená světle žlutá Spoj připojení trysky: příruba lepení
|
|
2. FRP plazma dopravní potrubí
Skleněné ocelové potrubí vyrobené pomocí patentované technologie je ideální alternativou k ocelovým podloženým potrubím v systému dopravy vápnové pasty mimo desulfurační věž. (Butylová guma snadno stárne a vypadá, což způsobuje korozi a blokádu potrubí)
Ve srovnání s ocelovými podložkami mají skleněné ocelové potrubí následující výhody:
1) Snadná instalace
Skleněná ocel má lehkou a silnou výhodu, hustota je jen 1/4 oceli, způsob připojení má přírubové připojení, lepidlo a další pohodlné a rychlé.
2) Cenová výhoda
Cena ocelových potrubí odolných proti opotřebení stejné specifikace je jen 75-90% ocelových podložených potrubí.
3) nepotřebuje izolaci
Skleněná ocel sama o sobě je špatným vodičem tepla, její tepelná vodivost je pouze 0,48 W / m ℃
Porovnání vlastností různých materiálů
Materiál položka Vlákno namotené Skleněná ocel Ocel PVC
Teplorozšiřovací koeficient (10-6 / ℃) 11,2 12,3 60-80
Teplovodivost (W/m ℃) 0,48 11 30,21
Potrubní systémy používané mimo věž pro vápník a sádrové sluzy nevyžadují vnější izolační vrstvu, což nejen šetří investice do inženýrství, ale také zlepšuje pokrok v inženýrství.
4) Snadná údržba
Skleněné ocelové potrubí odolné proti opotřebení nevyžaduje údržbu, oprava je pohodlná, nevyžaduje vnější antikorozi a ocelové podložené potrubí je nejen obtížné opravovat, ale také pravidelně provádět vnější antikorozi.
5) Výhody životnosti
Životnost ocelových potrubí dosahuje 20 let.
6) Specifikace výrobku
Průměr DN15-4000mm
Délka: 100-12000mm
Tlak: 0-2.4Mpa
Další metodou je asirování amoniakem, protože nepřinese sekundární znečištění, proto je postupně aplikován proces asirování amoniakem, nejprve teplý kouřný plyn vstupuje do předmycí věže, je v kontaktu s nasyceným roztokem síranu amonečného, kouřný plyn je v tomto procesu ochlazen, zatímco v důsledku odpařování vody v nasyceném roztoku síranu amonečného se vypadá krystal síranu amonečného.
Chlazený kourný plyn vstupuje do věže pro absorpci SO2 prostřednictvím odmlhovače. Ve vstřebávací věži se amoniak smíchá s vodou do amoniakové roztoky. Tam se absorbuje SO2 z kouřového plynu a reaguje s amoniakem, čímž vzniká síran amonný. Nakonec se do atmosféry vypouští kouř přes 120 metrů vysoký komín. Roztok síranu amonného se dodává do předmycí věže pro recyklaci.
Pulza síranu amonného v předmycí věži vstupuje do systému dehydrace. Nejprve se dehydratuje pomocí vodního rotoru a poté se filtr síranu amonného dostane prostřednictvím odstředivky. Recyklovaná kapalina z rotoru a odstředivka se vrací do předčističe a recykluje.
Filtrní koláče síranu amonného jsou odeslány do granulovacího systému, kde se získávají částice síranu amonného s vysokou využitelnou hodnotou a jsou uloženy v kopulovém skladišti s kapacitou 50 000 tun síranu amonného, než je převezme vlakem nebo nákladním automobilem.
Naše společnost může být navržena a vyrobena podle technických požadavků uživatelů na průměr a strukturu desířovací věže, v současné době vyrobila řadu desířovacích věží, široce používaných systémů zpracování výfukových plynů pro elektrárny. Současně byly vyrobeny výfukové věže potřebné k odsíření síry amoniakem a doplňkové výfukové kanály a příslušenství.
|
Skleněná ocel pro použití v zařízeních pro odsířování vlhkých kourných plynů
|
Odsírování kourných plynů je hlavním opatřením pro kontrolu emisí oxidu sírného v dnešních uhelných elektrárnách. Mokré mytí vápníku je v současné době nejpoužívanějším a nejvyspělejším procesem ve všech zemích světa. Národní energetická společnost určila proces odsíření vlhkého vápníku jako dominantní proces odsíření kourného plynu v tepelných elektrárnách. Zhejiang Huaxin sklo a ocel továrna (dříve Hebei Zhejiang Huaxin sklo a ocel továrna) v roce 1986 zavádí zařízení a technologie italské společnosti VETRORESINA vyrábět sklo a ocel řadu produktů, čímž se dosahuje cíle výrazně snížit náklady na destilační zařízení.
Výběr materiálů pro mokrý proces odsířování kourných plynů
|
Základní princip mokrého procesu odsířování je, že SO2, SO3, HF nebo jiné škodlivé složky v kouřiném plynu se setkávají s vodou obsahující určitá chemická média při vysoké teplotě a chemicky reagují, vytvářejí řízenou kyselinu sírovou, sírany nebo jiné sloučeniny, a teplota kouřiného plynu se současně snižuje pod rosný bod. To způsobuje vážný problém s korozí rosného bodu v zařízení pro odsíření síry.
Dýmové plyny v elektrárnách obsahují SO2, NOx, HCl a HF. Počkejte na plyn. Proto, osuřovací systém mycí kapalina obsahuje H2SO4, HCl, HF? Roztok obsahuje přibližně 20% tvrdých látek. Pokud není k dispozici ohřívání kouřného plynu, může být teplota vstupu do vstupní věže až 160 až 180 ° C a má určité suché a mokré rozhraní. Absorpční věž výstupní teplota kouře je nižší, přibližně 55 ° C, je pod rosným bodem. Proto jsou požadavky na odolnost proti korozi, opotřebení a teplotě materiálu velmi přísné. Současně vyžaduje systém odsíření síry synchronizovaný provoz s host elektrárny a hlavní pecí, takže požadavky na spolehlivost, využití a životnost systému odsíření síry jsou také velmi vysoké.
|
Výzkum výběru vhodného materiálu je dlouhodobým cílem pracovníků na odstranění síry ve všech zemích. V závislosti na kvalitě paliva, požadavků na ochranu životního prostředí a ekonomické cenově dostupnosti se země liší při výběru materiálu pro odsířovací zařízení. Například Spojené státy používají především slitiny na bázi niklu nebo uhlíkové oceli, které jsou povlečeny níklem, Německo používá gumu a sklo z uhlíkové oceli a Japonsko používá vinylesterovou pryskyřici z uhlíkové oceli.
Výzkumné oddělení pro elektřinu, chemický průmysl a metalurgický návrh v domácnosti a zahraničí, aby překonalo korozi desírovacích věží, dymových kanálů a komínů a obložení v systémech desírování vlhkých kourných plynů, hledá nízkonákladový, vysokoteplotní a odolný materiál.
Skleněné vlákno posílené plasty, také známé jako sklo oceli (FRP nebo GRP), používané pro výrobu odsírovací zařízení kouřového plynu začal na počátku 70. let, zejména vývoj phenolic epoxy vinylesterové pryskyřice, zkušební výzkum pro unikátní požadavky na odsírovaní kouřového plynu, a velký průměr sklo oceli navíjení technologie, aby sklo oceli odsírovací zařízení jsou více široce použity. Od roku 1972 se plasty posílené skleněnými vlákny vyrobené z vinylesterové pryskyřice úspěšně používají v mnoha systémech desírování mokrým způsobem.
Vynikající vlastnosti skleněné oceli
Ve srovnání s kovovými nebo jinými anorganickými materiály má sklo velmi významné vlastnosti. Jeho lehká hmotnost, vysoká pevnost, elektrická izolace, odolnost vůči okamžitým vysokým teplotám, pomalý přenos tepla, zvuková izolace, vodotěsnost, snadné barvení a schopnost projít elektromagnetickými vlnami je novým materiálem s funkčními a strukturálními vlastnostmi.
3.1 Odolnost vůči korozi
Odolnost proti korozi skleněné oceli závisí především na pryskyřici. S neustálým pokrokem v syntetické technologii se také zlepšují vlastnosti pryskyřice, zejména při vzniku vinylesterové pryskyřice v šedesátých letech dvacátého století, což dále zlepšilo odolnost vůči korozi, fyzikální vlastnosti a tepelnou odolnost skleněné oceli. Ve skutečnosti se sklo vyrobené z vinylesterové pryskyřice úspěšně používá v náročnějším prostředí než v prostředí systémů desířování mokrým způsobem a má dlouhou historii.
3.2 Teplová odolnost
Vysoká teplota je problémem, který je třeba vzít v úvahu při procesu desírování mokrým způsobem, protože směs plynu je v teplotním rozsahu od 160 ° C do 180 ° C, součásti systému musí vydržet dočasnou vysokou teplotu, potenciální tepelné poškození a vysoce korozivní vedlejší produkty vedou k tomu, že lidé vybírají drahé konstrukční materiály, jako je slitina vysokého niklu C-276, aby splnili požadavky na životnost.
Zkouška výkonu tepelného otřesu (umístěním dvou vrstev skleněné oceli do roztoku vyššího než 204 ° C, okamžitě po odstranění do studené vody a uložení po dobu 2 hodin, pak po sušení po dobu 6 hodin pro stanovení pevnosti ohýbu obou vrstev skleněné oceli.) Ukázala, že vrstva skleněné oceli vyrobená z vinylové pryskyřice zachovává většinu pevnosti ohýbu, vysoká míra roztažení umožňuje vynikající odolnost vůči nárazu a větší rozsah adaptace k teplotním rozdílům, kolísáním tlaku a mechanickým vibracím. Skleněná ocel vyrobená z vinylesterové pryskyřice úspěšně nahradila obložení komínových systémů mokrého odsířování způsobených trhlinami způsobenými tepelným a mechanickým napětím. Věž vyrobená ze skla z vinylesterové pryskyřice může být použita pro vyšší teploty, delší životnost a spolehlivost.
Teplota dlouhodobého použití oceli závisí na teplotě převodu skla (Tg) a teplotě tepelné deformace (HDT) pryskyřice. HDT bisphenolové A-epoxy-vinylesterové pryskyřice je vyšší než 105 ° C a HDT phenolově modifikované epoxy-vinylesterové pryskyřice je vyšší než 145 ° C. Americký Dow? Společnost Chemical vyvinula a vyrobila prací věž FGD, která může být použita při teplotách 220 ° C.
3.3 Odolnost proti korozi
Skleněná ocel má lepší odolnost vůči opotřebení než ocel v korozním prostředí a k zlepšení odolnosti vůči opotřebení skla lze přidat vhodné plnění do podkladu pryskyřice. V roce 1987, tepelná elektrárna RWE v německém Weisweileru využívá vápno-vápníkový mokrý proces odsířování, obsah pevných látek ve vápné vodě je asi 15%, mycí věže a potrubí pro dopravu vápné sluzy jsou sklo, díky přidání plniva do pryskyřice, má lepší odolnost vůči opotřebení, dodnes se dobře používá.
3.4 Cenové výhody oceli
Výzkumné údaje z zahraničí naznačují, že podle velikosti a typu zařízení jsou náklady na ocel asi 1/3 nákladů na slitiny vysokého niklu. Skleněná absorpční věž o průměru 4 metry stojí jen polovinu absorpční věže pokryté slitinou vysokého niklu.
Vzhledem k tomu, že skleněná ocel je odolná vůči chemické korozi a nízké náklady ve srovnání s vysokými slitinami niklu, mnoho zařízení pro odstranění síry mokrým způsobem používá skleněnou ocel, která dosáhla dobrých výsledků, podle zahraničních informací, skleněná ocel byla úspěšně použita v následujících aspektech odstranění síry mokrým způsobem:
① absorbovat tata tělo, ② vápno rozpuštěcí nádrž, ②
Formování skla a oceli
Pomocí mikropočítačového ovládání procesu horizontálního vlákna, tj. pod mikropočítačovým ovládáním se forma otáčí kolem osy, sklo z vlákna s pronikající pryskyřicí se pohybuje kolem osy formy, poměr rychlosti obou pohybů je ovládán mikropočítačem, počet vrstev je ovládán mikropočítačem podle předem zadaných parametrů, pryskyřice vytvrdí na povrchu formy.
Formy jsou při tvarování paralelní s zemí, takže se nazývá horizontální zatáčení. Maximální průměr až 15 metrů vyřešuje problém, že použití vertikálního vinutí nemůže rovnoměrně rozložit pryskyřici a zlepšit kvalitu výrobku. Ve srovnání s tradičním procesem vertikálního zatáčení se výhody horizontálního zatáčení projevují v následujících pěti aspektech:
|
|
Horizontální tvarovací proces Vertikální tvarovací proces
1) Celkový tvar:
Celkové navíjení válce (včetně horního uzávěru), žádné strukturální vrstvy švů, přiměřené rovnoměrné rozdělení axiální síly válce a kruhové síly, celkový výkon válce je dobrý, vysoká pevnost, žádná koncentrace napětí, dlouhá životnost. 1, montážní tvarování:
Válc je rozdělený do sekcí, výška každého úseku je nižší než 5 metrů, poté jsou jednotlivé úseky spojovány, ručně posíleny, vnitřní a vnější přítomnost posílení pásu, válec tvoří zónu koncentrace napětí, ruční pasty jsou velké a jsou náchylné k kvalitě pracovníků.
2. rovnoměrný obsah pryskyřice:
Horizontální zavíjení při zpracování, je umístěn vodorovně zpracovávací zařízení, jeho neustálé otáčení, všechny strukturální vrstvy bez ohledu na obsah pryskyřice vysoké a nízké, nebudou se objevovat kapky pryskyřice nevytváří obsah pryskyřice na nízké a nízké vysoké jevy. 2. nerovnoměrný obsah pryskyřice:
Při zpracování vertikálního závitového zařízení je zpracovávané zařízení umístěno vertikálně a tekutá pryskyřice bude kvůli gravitačnímu účinku neustále kapávat nahoru dolů, což způsobuje nerovnoměrný obsah pryskyřice zařízení po tvarování.
Rozumnost hierarchické struktury produktu.
Vnitřní vrstva našeho zařízení používá ocelové formy, stříkací tvarování s pistolí Venus, vysoký obsah pryskyřice, hladký vnitřní povrch a žádné kapry. Strukturní vrstva je navíjená formováním bez alkalických nekroucených skleněných vláken, které navíjejí pryskyřici po proniknutí pryskyřice s obsahem pryskyřice 35 ± 5%. 3) hierarchie výrobků je nerozumná.
Vertikální zatáčení na místě dřevěné formy najednou formování různých strukturálních vrstev, vrstvy mezi jednotlivými strukturálními vrstvami nejsou jasné, obsah pryskyřice není snadno kontrolovat.
4, vysoká nosnost hlavy.
Horizontální navíjení válce a uzávěr hlavy jako celku posílení, navíjení příze na zařízení uzávěr hlavy vytvořit květinový obal, jednotlivé oblasti koncentrace napětí se zaměřuje na posílení. Velká odolnost proti větru, sněhu a provoznímu zatížení. 4, slabá nosnost horní hlavy.
Válce a uzávěr jsou vyrobeny samostatně po sestavení a pak spadají na základ, horní uzávěr je odolný vůči větru, sněhu a provozní zatížení je mnohem menší než celkové tvarování ložnice.
5, odolnost vůči korozi.
Vnitřní vrstva ocelové formy, vstřikování pistole Venus, bez vlivu venkovní teploty, vlhkosti a písku, snadno zajistit kvalitu. Vysoká míra tvrzení, mechanické vlastnosti a dobrá odolnost vůči korozi. 5, odolnost vůči korozi.
Formování dřevěných forem na místě výstavby obložení je ovlivněno teplotou, vlhkostí a pískem na místě. Vnitřní obložení snadno smíší písečné zrna, prach a další nečistoty, po uvedení zařízení do provozu dochází k dlouhodobému kontaktu s médiem k chemické reakci, vytváří díru na povrchu vnitřní obložení a hrozí následné úniky.
Aplikace oceli v zařízeních pro odsířování kourných plynů
1 Aplikace v zahraničí
Spojené státy byly první země, která použila skleněnou ocel pro odsířování kourných plynů, začala v 70. letech 20. století. V osmdesátých letech 20. století, Evropa zahájila boom výroby skla oceli desesirování zařízení. V roce 1984 se německá společnost BASF rozhodla pro své uhelné elektrárny v Ludwigshafenu a Marlu použít mokré mycí věže Wellman-Lord. Každá elektrárna vybudovala dvě mycí věže o průměru 9,5 metru a výšce 35,5 metru. Po 18 měsících laboratorních studií (v simulačním prostředí) se předpokládalo, že bude fungovat nejméně 20 let bez údržby.
V listopadu 1987 společnost BASF a evropská společnost Owens. Společnost Corning Glass Fiber v Londýně společně pořádala konferenci o výměně zkušeností v oblasti zařízení pro odsířování skla, která potvrdila roli skla a podporovala použití skla v oblasti odsířování kourných plynů.
V současné době existuje řada společností na světě, jako jsou Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB. Společnosti, jako je Plastilon, používají skleněnou ocel pro výrobu dymových kanálů, absorpčních věží, stříkačů, odmlhovačů, sluzových potrubí a mokrých komínů při odsířování dymových plynů v tavárnách, papírenských továrnách a spalovacích pecích. V tepelných elektrárnách odsířování kourných plynů, potrubí pro dopravu sluzy, odmlhovače byly obecně vyrobeny ze skleněné oceli. V posledních letech, vzhledem k vzniku technologie velkého průměru skla a oceli (průměr nádrže může být od 3,6 m do 15 m), zahraniční společnosti pro veřejné služby mají stále větší zájem o hlavní součásti systému odsířování oceli výroby tepelných elektráren, jako jsou absorpční věže, oxidační nádrže atd.
Začátkem 90. let se sklo a ocel rozšiřovaly do velkých rozměrů, například společnost Plastilon plánovala vyrobit adsorpční věž s průměrem 20 metrů. Například německá elektrárna s kapacitou 166 MW vybudovala vež (bez předmycí věže) s průměrem 10 metrů a výškou 34,8 metrů vyrobenou společností Plastilon, která byla uvedena do provozu v roce 1993. Odsírovací věž CT-121 (100 MW, bez předmycí věže) ve druhé fázi amerického programu demonstrace technologií čistého uhlí (CCT-II) byla také vyrobena ze skleněné oceli a byla uvedena do provozu v říjnu 1992, což prokázalo, že absorpční věž ze skleněné oceli je strukturálně i chemicky spolehlivá.
|
|
