1, použití zařízení: OT-38CNC2A2S Toto zařízení patří k CNC plně automatickému dvouvrstvému modulu CNC ohýbání trubky, plně funkční zařízení ohýbání stereo prostorové trubky, vstupní program celý proces ohýbání trubky je automaticky dokončen. Celý stroj má snadné ovládání, stabilní výkon, vysokou produktivitu a vysoký bezpečnostní koeficient, což je ideální zařízení pro průmysl zpracování trubek.

2) Charakteristiky zařízení
2.1 Typ struktury:
1, CNC ohýbácí stroj používá otočnou ramenní zdvihovou trubkovou strukturu,
2, použití hydraulického vodicího panelu boční tlačítko.
3, směr ohýbu trubky se otáčí směrem hodinového směru, směrem ohýbu trubky.
4, stroj má bez výměny formy pro dosažení dvou poloměrů ohýbu nebo tlačení k dosažení více poloměrů ohýbu.
Výzkum a vývoj pro ohýbání trubek s více poloměry ohýbání, jako jsou automobilové příslušenství a klimatizační potrubí. S vysokou účinností obrábění, ideální efekt pro více ohýbaných poloměrů ohýbaných trubek, které nemůže dosáhnout běžný CNC plně automatický ohýbácí stroj.

2.2 Elektrické ovládání a provozní rozhraní:
Ovládací rozhraní CNC hydraulického ohýbače používá fyzickou ovládací obrazovku / nebo dotykovou obrazovku.
Rozlišení digitálního displeje: úhel ohýbu 0,01 °, převodová trubka 0,01 °, přívod 0,01 mm.
CNC řídicí systém hydraulického ohýbače používá průmyslové počítačové řízení.
Parametry ohýbu na operačním rozhraní lze nastavit (přednastaveno).

2.3 Požadavky na kvalitu ohýbu:
1, povrch trubky v ohybu nedovolí vznik vrásek.
Povrch trubky po ohýbání by neměl mít drážky a zřejmé útulky způsobené ohýbáním trubky.

2.4 CNC hydraulické ohýbače mají následující charakteristiky:
1, použití dialogové ikony spouštění způsob ovládání snadno naučit, program vstup způsob jednoduchý a systematický.
Standardní zobrazovací text: čínština / angličtina. (Další texty lze změnit podle potřeby)
Maximální kapacita paměti pro ohýbání je 2 miliony souborů, každý soubor může být programován až 45 ohýbání.
Přímý vstup parametrů zpracování ohýbání trubek, stroj může být proveden v jednom kroku při automatickém provozu, může být pozastaven, aby se při ohýbání speciálních potrubních dílů mohl ručně zasahovat, ale také obnovit automatický provoz. Zároveň má funkci pozastavení, automatickou a ruční funkci, spuštění spínače při spuštění další cyklus po jedné cyklice a použití tlačítka nouzového zastavení při nouzovém zastavení.
5, operační program a ohýbaný program paměť uložení neomezený čas, nezpůsobí ztrátu programu v důsledku výpadku elektrické energie nebo dlouhodobé nepoužívání.
Programy a data mají funkce nastavení uživatelského hesla, kromě ochrany dat před libovolnými změnami ostatních. Každý dokument může být zpětně upraven, což usnadňuje správu údajů a zjistí přiřazení odpovědnosti.
7, může zaznamenat posledních 1000 ohýbaných obrábění obsahu dat, snadné správu výrobců.
Při automatickém zpracování je ovladač stále k dispozici pro vstup nebo úpravu programu.
Funkce převodu hodnoty souřadnic XYZ na hodnotu zpracování YBC pro snadné použití operátorem.
Po vstupu programu lze automaticky vypočítat celou délku potrubí.
11, funkce zrcadlení programu, může rychle získat symetrický tvar programu ohybu trubky.
Program se zpětnou funkcí, může být rychle přeměněn na druhý konec výchozího bodu programu.
13, při úpravě programu má subprogram seznam pro vstup jako jemné opravy hodnoty, bez ztráty původních zpracovávacích dat kvůli vzorkování po několika opravách.
Program ohýbání potrubí může nastavit v každém obráběcím kroku jednotlivé osy samostatný pohyb 0-9 celkové deseti rychlostí, aby bylo možné flexibilně používat různé pracovní předměty a zvýšit produktivitu práce. K dispozici jsou také externí rychlostní knoflíky, které při potřebě snižují nebo zvyšují rychlost obrábění.
15, automaticky má zpětnou a zpětnou funkci pro přepínání, aby odpovídala různým potřebám zpracování potrubí.
16, má nástroje na obrazovce, jako je počítač, výpočet trojúhelníkové funkce, funkce výpočtu délky ohnutého oblouku, snadné použití.
17, v závislosti na různých vlastnostech odrazu trubky, předem otestovat dvojité ohýbání k dosažení průměrné hodnoty odrazu a upravit hodnotu kompenzace odrazu každého ohýbání v programu ohýbání.
18, v závislosti na různých vlastnostech prodloužení, lze předem testovat dvojité ohýbání k dosažení průměrné hodnoty prodloužení a upravit hodnotu kompenzace prodloužení každého ohýbání v programu ohýbání.
19, vybaven funkcí počítání množství a doby zpracování.
20, použití systému absolutního původu, každé ráno nebo po odpočinku znovu spustit, bez složitých postupů hledání původu osy může okamžitě vstoupit do pracovního pohotovostního stavu.
21, synchronizovaná obrazovka zobrazuje stav jednotlivých poloh osy a změnu úhlu ohýbu stroje.
Při automatickém zpracování stroje může ovladač stále zadávat nebo upravovat programy, což velmi šetří čas.
23, při automatickém zpracování, pokud dojde k náhodným stavům nebo chybám a pozastavení stroje, po vyloučení stavu je stále možné zvolit, aby stroj pokračoval v dokončení nedokončené práce potrubí, aby se vhodně zabránilo plýtvání potrubí.
Automatická kontrola polohy osy Y (podávání) po nastavení přesnosti kontroly může být při automatickém zpracování kdykoli zkontrolována, zda osy Y způsobují odchylku polohy v důsledku rozšíření různých potrubí a včas zjistí, že velikost v sériové výrobě není kvalifikovaná.
S funkcí Y (podávací) osy a C (ohýbané trubky) osy, osy Y automaticky sledují délku ohýbaného oblouku osy C, spolupracují s nastavením prodloužení trubky, aby se zabránilo prodloužení trubky kvůli ohýbání a zvýšení přesnosti.
Ovládací program má automatickou detekci chyb a textovou funkci řešení, zprávy o poruchách stroje nebo nelogických operacích se zobrazují přímo na obrazovce s instrukcemi k opravě, aby se zabránilo poškození stroje lidskou chybou a relativně snížilo obtížnost opravy. Všechny výše uvedené automaticky detekované zprávy o výstrahách mohou být automaticky uloženy jako reference pro budoucí údržbu.
Funkce nastavení režimu automatického nebo ručního hodinového nástroje se může lišit v závislosti na povaze práce a nastavit různé pracovní režimy, jako jsou bez průchodu, podpůrné tlačení a další, aby se zvýšila produktivita.
28, nastavení několika parametrů zpoždění může být nejvhodnější nastavení časového rozdílu pro jednotlivé osy pohybu, aby vyhovovalo potřebám různých změn ohybu.
Automatická detekce tlačítek a výstupu obvodu / vstupní desky umožňuje snadno zjistit místo možné poruchy.
Stroj má automatický mazací systém, který chrání pohonné části stroje a zvyšuje životnost stroje.
Řízení stroje využívá zavřený obvod.