V posledních letech s národními požadavky na odsíření síry jsou stále přísnější, tepelné elektrárny většinou používají mokrou metodu odsíření síry, při použití mokré metody odsíření síry.
Před procesem síry, i když kouřný plyn obsahuje více oxidu sírového, kouřný plyn vstupuje do komínu s vyšší teplotou až 130 až 160 ° C.
Vytváří se jen malé množství výkouru a požadavky na korozi komínu nejsou velmi vysoké. Ale po vlhkém odsíření teplota kouřového plynu klesne.
Do 50 až 80 ° C je obsah vlhkosti kouřiného plynu vyšší, což vede k zvýšení rychlosti koroze vnitřních stěn komínu. Pro řešení závažné koroze
Problém, sklo a ocel komín s jeho dobrá odolnost vůči korozi, lehká a silná, dlouhá životnost, jednoduchá konstrukce, žádná údržba a další výhody
To nabízí optimální řešení a je propagováno.
1. Vlastnosti ocelových materiálů
Skleněné vlákno vyztužené plasty (Fiberglass Reinforced Plastics)
Vysoce výkonná směs organicky spojená pryskyřicová matrice. Je kompatibilní s komíny tradičních materiálů, jako je železobeton, ocel, cihly atd.
Ve srovnání s kvalitou má následující výhody:
1 Odolnost vůči korozi
Skleněná ocel má vynikající odolnost vůči korozi a může odolat různým médiím včetně kyselin, zásad a sůl. Tabulka 1 Seznam
Skleněná ocel vyrobená z epoxidové vinylesterové pryskyřice je odolná vůči silným kyselinám a korozi vysokých chloridů. Po mnoha výzkumech, pokusech
Testování, zkoušky a výsledky ukázaly, že sklo a ocel jsou nejlepší antikorozní materiál.
2 Lehká a silná
Skleněná ocel má lehkou hmotnost a vysoké fyzikální vlastnosti, její poměr je jen 1/4 oceli, mechanické navíjení tvarování skleněné oceli kroužkové tažení
Síla až 1000Mpa, axiální pevnost v tažení až 300Mpa, zatímco Q235 je pevnost v tažení 370-500Mpa, sklo
Je silnější než ocel.
3 Nízká tepelná vodivost
Skleněná ocel má lepší izolační vlastnosti, její tepelná vodivost je mnohem menší než tepelná vodivost oceli, při potřebě izolace, sklo
Ocelové zařízení nemusí vyžadovat izolační vrstvu; Skleněná ocel má poměrně malý koeficient tepelného rozšíření a je blízká oceli, takže pro výšku
Nízký a menší rozdíl teploty může mít komín bez rozšíření. Podrobnosti viz tabulku 2:

Materiál projektu	Skleněná ocel	ocelové	PVC
Teplorozšiřovací koeficient (10-6/℃)	11.2	12.3	60-80
Teplovodivost (W/m ℃)	0.23	41	0.18

4 Dlouhá životnost
Skleněná ocel má dlouhou životnost a v zahraničí má 40 let zkušeností s použitím komínů ze skla. Podle americké normy ASTM D
Norma 5364 stanovuje, že životnost vnitřních válců ze skleněné oceli dosahuje 35 let.
5 Náklady
Pokud vezmeme v úvahu celou životnost konstrukce, celkové náklady na sklo a ocel komíny jsou konkurenceschopnější ve srovnání s ostatními materiály komíny, protože
Skleněné ocelové materiály mají korozivní odolnost, lehkost a pevnost, dlouhou životnost, nízké náklady na údržbu a opravu a další výhody, takže jejich celkové náklady
Relativně nízká. Vezměte si příklad vnitřního komínu o průměru 240 metrů a průměru 8 metrů, což je cena různých materiálů komínů.
Porovnání viz tabulku 3:
Tabulka 3 Porovnání cen komínů z různých materiálů

Ocel - pěnová skleněná cihla	18 milionů dolarů.
Kompozitní konstrukce ocel-titan	21 milionů dolarů.
Celkové sklo ocelové pouzdro	15 milionů dolarů.

2. Stavební proces skla a oceli
V současné době je proces tváření skleněných ocelových komínů především automatizovaný stroj. Výhody tvarování skla: ①
Schopnost navrhnout závitové pravidlo podle stavu tlaku produktu, aby bylo možné plně využít sílu vlákna; Vyšší síla: obecně
Ve srovnání s ocelovými nádobami s stejným objemem a stejným tlakem může být hmotnost vláken navíjených tlakových nádob snížena o 40 až 60%; Vysoká spolehlivost:
Vlákno navíjení výrobků snadno dosáhnout mechanizace a automatizace výroby, po určení procesních podmínek, kvalita navíjených výrobků je stabilní a přesná;
Vysoká efektivita výroby: použití mechanizované nebo automatizované výroby, vyžaduje méně pracovníků, rychlou rychlost zavíjení (240 m / min), takže
vysoká produktivita práce; Nízké náklady: na stejném produktu lze přiměřeně vybrat několik materiálů (včetně pryskyřice, vláken a podložky),
Znovu je složit a dosáhnout optimálního technického a ekonomického efektu. Skleněné ocelové komíny, které jsou nyní vyrobeny, jsou obklopeny počítačově ovládanou automatizací.
3. Aplikace oceli v tepelných elektrárnách
3.1, zahraniční použití sklo a ocel komíny
Aplikace zahraničního skla a oceli komínů začala v sedmdesátých letech dvacátého století, již v roce 1977, ve Spojených státech East Kentucky
Společnost Power Cooperative úspěšně využila v elektrárně Spurlock skleněný ocelový komín (výška 802 stop, 245 metrů, přímo
Průměr 15,5 ft, 4,73 m) je dodnes bezpečný. Počet komínů ze skla a oceli postavených v USA v letech 2004 až 2008
Jak je uvedeno v tabulce 4. Některé typické případy použití komínů v jednotlivých zemích jsou uvedeny v tabulce 5.
Tabulka 4Počet stavebních komínů ze skla a oceli v Severní Americe v posledních letech[4]

léta	2004	2005	2006	2007	2008
Skleněný ocelový komín Počet staveb	33	35	38	49	53

Tabulka 5Použití FRP komínů v zahraničí

Místo	Poznámky	rok
Společnost East Kentucky Power Cooperative	Průměr komínu 4.73m Výška 245	V roce 1977.
Krížová elektrárna Santee Cooper ​	Průměr komínu 8,54m Výška 148,8m	Rok 2004
Německá elektrárna Kraftwerk Simmering	Průměr komínu 8,54m Výška 148,8m	Rok 2001
Německá elektrárna Ingolstadt	Průměr komínu 6.7m Výška 180m	Rok 1993
Japonská elektrárna Kansai Power South Port	Vnitřní průměr komínu 5,3 m, délka trubky 11 m, 51 skleněných ocelových trubek	Rok 1992
Elektrárna Eggborough	Dvě jednotky o výkonu 500 MW s instalací dvou vnitřních válců FRP o délce 184 m	Rok 2002
Elektrárna Neideraussen v Německu	Jednotka 1000MW	Rok 2003
Experimentální elektrárna Voiklingen, Německo	300 MW jednotka	Rok 1982
Elektrárna Schwaree Pumpe v Německu	2 x 800 MW jednotky	Rok 1997
Elektrárna Weisweiler v Německu	Jednotka 2300MW
Elektrárna Lippendorf v Německu	2 x 920 MW jednotky
Česká elektrárna Vresova	125 MW jednotka	Rok 2000

​
​
​
V roce 2007 byla v americké elektrárně P4 dokončena rekonstrukce, kde byl navržen nový komín s dvěma vnitřními cylindry, který navrhla společnost PullmanPower.
Vnější válec z železobetonu, výška 131,064 m, průměr 20,599 m, vnitřní válec z FRP, průměr 8,1 m, pryskyřice
Používá se pryskyřice HetronFR992. Vnitřní válce jsou navíjeny a instalovány na místě, každý válec je vyroben do 12 sekcí, každý 9,144 m.
V roce 2002 byla elektrárna Eggborough ve Velké Británii vybavena vlhkým F GD zařízením pro dvě 500 MW jednotky.
Současně byly do betonového komínu namontovány dvě 184 m dlouhé FRP válce.
Červenec 2000 Česká elektrárna Vresova o výkonu 125 MW podepsala smlouvu o instalaci vlhké metody F GD s komíny z oceli
Konstrukční podpora FRP komín.
Elektrárna Kraftwerk Simmering postavená v září 2001 v Německu s výškou 200 m a průměrem 4,8 m
FRP komín. Kromě toho Německo jako první na světě využívá technologii propojení cigaret pro výrobu řad s průměrem 7 až 10 m pomocí FRP.
Kouřové potrubí.
V Japonsku využívá 800 MW jednotka elektrárny Kansai Power Nangang komín se třemi vnitřními válci FRP s průměrem vnitřního válce FRP
5.3 m, Výška 200 m.
Časté roky výzkumu a inženýrských aplikací v zahraničí vytvořily návrh, výrobu a výstavbu FRP komínů nebo potrubí
Standardy pro povrch, jako je americká norma ASTM D 5364.
3.2, domácí sklo ocel komíny aplikace
Čína zaostává za západními rozvinutými zeměmi v oblasti výzkumu a aplikace skleněných ocelových komínů, ale v posledních letech byly skleněné ocelové komíny jako dešť
Vzniká neustále, v současné době dokončené projekty jsou elektrárny Xinjiang Hutu Wall, elektrárny Anhui Huai North Tiger Mountain, tepelné elektrárny Panjin Liaodong Bay atd.
Stavba zahrnuje elektrárny Chongqing Shiju, Taiyuan II Thermal, Shandong Binzhou a další.
Velké elektrické konstrukční ústavy a provinciální elektrické konstrukční ústavy v současné době používají skleněné ocelové komíny jako hlavní možnost návrhu.
Naše společnost je účastníkem psací jednotky národní normy GB30811-2014 >> uhelné elektrárny posílené plastovými vlákny.
4. srovnání sklo ocel komín vnitřní válce a titanové desky
Titan je materiál s vynikající odolností vůči korozi, což je důsledkem toho, že povrch titanu snadno vytváří stabilní pasivní membrány, a proto v kyselinách
K dispozici je lepší stabilita v roztoku soli alkalické, neutrální, ale titanové desky mají následující nevýhody:
(1) Titanové desky jsou velmi drahé a jsou nejdražší ze všech programů.
(2) Výrobní cyklus titanové desky je také nejdelší, od objednávky do dodávky trvá nejméně 3-4 měsíce, dokonce až do poloviny
Více než rok.
(3) zpracování svařovacích švů titanové desky je velmi složitý problém, technologie svařovacího procesu titanové desky je velmi obtížná, ne
Běžný svařovatel může být postaven, musí absolvovat speciální technickou výuku, a zároveň, protože mnoho staveb jsou provozovány ve výšce, svařování
Je velmi obtížné spojit, takže problémy s kvalitou mnoha titanových komínů se objevují především v blízkosti svařovacích švů.
(4) Vzhledem k tomu, že se koeficient rozšiřování titanové slitiny a ocelové desky liší, snadno vznikají trhliny.
5. názory a doporučení
Skleněná ocel komín vnitřní válec a titanová deska vnitřní válec má lepší odolnost vůči korozi, lehká a silná, snadná instalace, použití
Dlouhá životnost, snadné opravy a další výhody, mají široké vyhlídky na trh.
S zavedením příslušných národních norem, jako je GB50051 "Specifikace návrhu komínů" "GB30811-2014>> Návrh a výroba komínů ze skla a oceli v standardech vnitřních komínů posílených plastovými vlákny uhelných elektráren
S jasnými ustanoveními to také určitě přispěje k širšímu použití komínů ze skla a oceli v elektrickém průmyslu.