Pro zlepšení odolnosti proti korozi šroubových ocelových trubek jsou obecné šroubové ocelové trubky pozinkovány. Pozinkované spirálové ocelové trubky jsou rozděleny na dva druhy pozikování za tepla a pozikování za studena, tloušťka vrstvy pozikování za tepla, nízké náklady na pozikování za studena a povrch není velmi hladký. Vyfukování kyslíkové svařovací trubky: používá se jako ocelová výfukování kyslíkové trubky, obvykle s malým průměrem svařovací ocelové trubky, specifikace 3/8-2 palce osm druhů. Vyrobené z ocelových pásů 08, 10, 15, 20 nebo 195-Q235, pro ochranu proti korozi, lze provést hliníkovou úpravu.

Teplo pozinkovaná spirálová ocelová trubka umožňuje reakci taveného kovu s železnou podložkou a vytváří slitinovou vrstvu, která umožňuje kombinaci podložky a povlaku. Teplo pozikování je nejprve ocelová trubka pro kyslou mytí, aby se odstranil oxid železný z povrchu ocelové trubky, po kyslou mytí vodou chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo vodou chloridu amonného a chloridu zinečnatého smíšeného roztoku v nádrži, a pak do nádrže s ponořením za tepla. Teplo pozikování má výhody jako rovnoměrné povlakování, silná přilnavost a dlouhá životnost.

Teplo pozikovaná spirálová ocelová trubka: ocelová trubka podložka s roztaveným povlakováním probíhá složité fyzikální a chemické reakce, vytvářející těsnou vrstvu slitiny zinku a železa odolné vůči korozi. Vrsta slitiny je integrována s vrstvou čistého zinku a ocelovou trubkou. Proto má silnou odolnost vůči korozi.

Hmotnostní koeficient ocelové trubky s horkým pozikováním

Nominální tloušťka stěny (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametry koeficientu galvanizované šroubové ocelové trubky (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Poznámka: Mechanické vlastnosti oceli jsou důležitým ukazatelem pro zajištění konečného použití oceli (mechanické vlastnosti), která závisí na chemickém složení oceli a systému tepelného zpracování. V normách ocelových trubek jsou podle různých požadavků na použití stanoveny výkony při tažení (pevnost při tažení, pevnost při podložení nebo bod podložení, prodlouženost) a ukazatele tvrdosti a húževnatosti, stejně jako vysoké a nízké teploty požadované uživatelem.

Značka oceli: Q215A Q215B； Q235A； Q235B。

Hodnota zkušebního tlaku / Mpa: D10.2-168.3mm je 3Mpa; D177.8-323.9mm pro 5Mpa

Současné národní normy

Pozinkované spirálové ocelové trubky národní normy a rozměrové normy

GB / T3091-2015 Nízkotlaká kapalina doprava svařované ocelové trubky

GB / T13793-2008 přímé svařované ocelové trubky

GB / T21835-2008 Svařovací ocelové trubky rozměry a hmotnost jednotky délky

Dynamické vlastnosti galvanované spirálové ocelové trubky

Těžnost při tažení (σb): maximální síla (Fb) při tažení vzorku je rozdělena napětím (σ) získaným z původního průřezu vzorku (So), nazývaným pevnost při tažení (σb), v jednotce N / mm2 (MPa). Označuje maximální schopnost kovového materiálu odolat poškození pod vlivem tažení. Fb - maximální síla při roztáhání vzorku, N (Newton); Takže -- původní průřez vzorku, mm2。

2 bod podložnosti (σs): kovový materiál s podložností, napětí vzorku, když se síla během tažení nezvyšuje (zůstává konstantní), může pokračovat v prodloužení, nazývá se bod podložnosti. Pokud dojde k poklesu síly, je třeba rozlišit horní a dolní bod podložení. Jednotkou bodu podložnosti je N/mm2 (MPa). Horní bod podložení (σsu): maximální napětí před prvním poklesem síly při podložení vzorku; Dolní bod podložení (σsl): minimální napětí ve fázi podložení, pokud se nepočítá počáteční okamžitý efekt. Ve vzorci: Fs - podložnost při tažení vzorku (konstanta), N (Newton) Tak - původní průřez vzorku, mm2。

Roztažení po roztáhání: (σ) při zkoušce tažení se po roztáhání vzorku zvýší délka jeho měřicí vzdálenosti v procentech původní měřicí délky, což se nazývá roztažení. Znamená se v jednotce σ. Vzorec: L1 - délka rozsahu vzorku po odtáhání, mm; L0 - původní délka rozsahu vzorku, mm。

Zmírnění průřezu: (ψ) při zkoušce tažení je maximální zmírnění průřezu vzorku po jeho zmírnění v procentech původní průřezu, nazývané zmírnění průřezu. Jednotka je vyjádřena jako ψ. S0 - původní průřez vzorku, mm2； S1 - minimální plocha průřezu v místě odstřelení vzorku, mm2。

5 Indikátor tvrdosti: schopnost kovového materiálu odolat tvrdým povrchům, známým jako tvrdost. V závislosti na zkušební metodě a rozsahu použití může být tvrdost rozdělena na tvrdost Bucher, tvrdost Rocker, tvrdost Vicker, tvrdost Shore, mikroskopickou tvrdost a vysokoteplotní tvrdost atd. Pro trubky obvykle používané jsou tři typy tvrdosti Booster, Rockefeller a Vicker.

Buster tvrdost (HB): použití určitého průměru ocelové koule nebo koule z karbidu, aby se stanovila zkušební síla (F) do povrchu vzorku, odstranit zkušební sílu po stanovené době udržení, měřit průměr lisování povrchu vzorku (L). Hodnota tvrdosti je koeficientem zkušební síly rozdělenou plochou kulatého povrchu. Vyjádřeno jako HBS (ocelové koule) v jednotkách N/mm2 (MPa).