Vysokofrekvenční svařovací ocelové trubky jsou tepelně valcované listy po tvarování stroje, využívají efekt pokožky a sousední efekt vysokofrekvenčního proudu, aby se hrana trubky zahřívala a roztavěla, tlačové svařování pod vlivem extruzovacího válce k dosažení výroby. Vysokofrekvenční odporové svařování ocelové trubky, na rozdíl od běžného svařovacího procesu, svařovací švy jsou vyrobeny z tavení mateřského materiálu těla ocelového pásu, mechanická pevnost je lepší než běžná svařovací trubka. Vzhled je lesklý, vysoká přesnost, nízké náklady na svařovací švy, příznivý 3PE antikorozní povlak. Vysokofrekvenční svařovací ocelové trubky se výrazně liší od způsobu svařování obloukových svařovacích trubek. Vzhledem k tomu, že svařování je dokončeno okamžitě při vysoké rychlosti, je zajištění kvality svařování mnohem obtížnější než způsob obloukového svařování.

Vysokofrekvenční svařování může být rozděleno na kontaktní vysokofrekvenční svařování a indukční vysokofrekvenční svařování podle způsobu, jakým vysokofrekvenční proud vytváří teplo v obrobku. Při kontaktu s vysokofrekvenčním svařováním vstupuje vysokofrekvenční proud do obrobku prostřednictvím mechanického kontaktu s obrobkem. Při indukčním vysokofrekvenčním svařování se vysokofrekvenční proud používá k vytváření indukčního proudu uvnitř obrobku prostřednictvím spájení vnějších indukčních kruhů. Vysokofrekvenční svařování je specializovaná silná metoda svařování, která musí být vybavena speciálním zařízením podle produktu. Vysoká produktivita, rychlost svařování až 30 m / min. Používá se především pro svařování podélných nebo šroubových švů při výrobě trubek.

Vysokofrekvenční svařovací ocelové trubky výrobní proces závisí především na sortimentu výrobků, od surovin k hotovým výrobkům musí projít řadou procesů, dokončení těchto procesů vyžaduje odpovídající různé mechanické zařízení a svařování, elektrické řízení, detekční zařízení, tato zařízení a zařízení v souladu s různými procesními požadavky mají různé rozumné uspořádání, vysokofrekvenční svařovací trubky typický proces: podříznutí - rozvinutí - ocelové vyrovnávání - řezání - ocelové svařování - živé skladování - tvarování - svařování - odstranění prsty - průměr - průřez - letící - první kontrola - narovnání ocelové trubky - zpracování potrubí - hydrotlaková zkouška - detekce zranění - tisk a povlak - hotový výrobek.