Skleněný výtah odolnost zkušební stůl

I. Přehled
Použití zařízení:
Zkušební stůl se používá především pro manuální, elektrické sklo výtahy automobilů, SUV a MPV.
Výkon ve stavu dveří, odolnost testování, může být použit pro všechny typy vozů boční dveře sklo výtahy a obchodní vozy boční posuvné dveře
Komplexní výkon křížových ramen a lanových sklových výtahů, skla, dveří a dalších typů vozidel
Zkouška trvanlivosti (normální teplota, -45°, 90°). Zkoušejte kříž bočních dveří automobilu
Funkční kvalita ramen a lanových sklových výtahů, skla, těsnění dveří a dalších zařízení a upevnění.
Funkce zařízení:
Lze dosáhnout skla nahoru, dolů, zastavit, blokovat. Měří technické parametry, jako je čas stoupání a klesu, vlastnosti proudu, zámková síla a točivý moment rukojeti zdvihu. Na základě požadavků na zkoušku lze nastavit různé zkušební parametry jako je frekvence zkoušky, počet zkoušek, průběh, doba detekce bodu a další.
Rozsah zkoušek:
Zkušební vozidlo: osobní vozidlo (dvě/tři kabiny, MPV, SUV atd.).
◇ Zkušební systém: reálné dveře (včetně plechových dílů dveří a příslušenství pro dveře, skleněný výtah je rozdělen na elektrické a ruční 2 druhy).
Zařízení odkazuje na FAMI Automobile Co., Ltd. týkající se zkoušek odolnosti a výkonu zdvihu skla dveří
Vyžaduje se zkouška, tj.:
Q/CAF01 0300 T-49-2009 Zkušební metoda trvanlivosti automobilových sklových výtahů
QC T636-2000 Zkušební norma pro skleněné výtahy
Q/CAF01 P-M6-059-1-2006 Elektrický skleněný výtah pro automobily
Q/CAF01 0300 T-35-2008 Norma pro kontrolu ručních sklových výtahů pro automobily
GB/T 2423.1 Zkouška A: Zkušební metoda při nízkých teplotách
GB/T 2423.2 Zkouška B: Vysokoteplotní zkušební metoda

Skleněný výtah odolnost zkušební stůl

Hlavní zkušební projekty
1, ruční sklo výtah detekce položky (skutečné vozidlo):
Testování výkonu: kontrola točivého momentu rukojeti, kontrola provozní pevnosti
zkoušky trvalosti;
Elektrické sklo výtah testovací projekt (skutečné vozidlo):
Testování výkonu: odolnost proti těžkému zatížení, detekce vlastností proudu, detekce zavírací síly
Detekce provozní rychlosti litrů a klesů, detekce času stoupání a klesů, detekce samouzamčení, detekce přetlaku,
Testování přepětí, testování trvanlivosti tepelné ochrany.

Složení a struktura zařízení
3.1 Složení zkušebního stolu
1) zkušební stůl z počítačového řídicího systému (1 sada), skutečné dveře ruční sklo zvedání odolné zkušební stůl (1)
Dveře) (1 sada), zkušební stůl pro zdvihání elektrického skla (4 dveře současně, dvě
Pevný stojan, jeden ovladač (1 sada), vysoká a nízká teplota (-45 ° C ~ 90 ° C), zkušební zařízení
Kompozice kalibračního zařízení a dalších pomocných zařízení, všechny části jsou kompaktní a rozumné rozložení,
Interakce mezi člověkem a počítačem je dobrá.
2) Některé skříně jsou použity pro vnější stříkání, barva vzhledu podle požadavků průmyslového designu.
3) Odolný zkušební stůl pro skutečné dveře, ruční sklo pro výtah s odolným pohonem a zkušební skříň pro vysoké a nízké teploty
Vydržitelné zkoušky při různých teplotách (vysoké a nízké teploty vyžadují zakázkovou velikost otvoru).
4) Každé zařízení dokončit své vlastní funkce, realizovat funkční detekci skla výtah, celkové krásy velké
Strana, snadná obsluha.

3.2 Struktura zkušebního stolu
1) Zkušební stojan může být upevněn různé velikosti dveří vozidla, (délka 500 mm ~ 1500 mm, vysoká
1000mm~1500mm）， Rámová konstrukce ze slitiny hliníku, připevnění ze slitiny hliníku hořčíku, elektrické spotřebiče
oddělení řídicí části a zkušebního stolu; Počítačová konzola je také pro rámovou strukturu hliníkových profilů, může být
Snadné oddělení od zkušebního stolu, celková krása a snadné ovládání.
2) Zkušební stůl může být pohyblivý jako celku a spodní část zkušebního stůlu je vybavena všesměrným kolem s pohyblivým a zamykacím zařízením,
Materiálem je polyamoniak. Kromě toho by měla pevnost kola být schopna vydržet váhu stojanu a zatížení a být volně pohybovatelná.
Bez deformace a poškození. Stabilní a spolehlivé zamknutí všesměrných kol při zkoušce.
3) Zkušební stůl může pracovat v prostředí skladu -45 ° C ~ 90 ° C.
4) Požadavky na stříkání prachu při zkoušce odolnosti zkušebního stolu jsou automatické stříkání.

Podrobný popis zkoušky
4, 1 skutečné dveře elektrické sklo výtah funkční kontrolní projekt:
1) odolnost proti zatížení:
Výstup motoru pod těžkým zatížením pro napětí 18 voltů aplikované na terminál motoru k provozu stojanu, aby byl nahoru dolů
Celková cesta se pohybuje pětkrát. Po spuštění zkontrolujte, zda jsou jednotlivé části neobvyklé, včetně toho, aby byly vidět pouhým okem
deformace a trhliny.
2) Kontrola výkonu proudu:
Měřte startový, pracovní a blokovací proud motoru a nakreslete časové a proudové křivky.
Horizontální souřadnice jsou provozní doba motoru a délkové souřadnice jsou provozní proud a blokády motoru při stoupení a klesu výtahu
otáčení proudu;
3) Zkoumání času vzestupu, poklesu a provozní rychlosti:
Zkoušejte čas vzestupu a klesu. Detekce pohybu skleněného výtahu mezi horním a dolním závodem
Čas a čas dolů;
Počítačový řídicí systém sleduje čas provozu na sklo vozidla a dolní hraniční polohy jízdy, převádí sklo litrů
průměrná rychlost snímače;
4) zavírací síla a detekce proti klepnutí:
Zkouška zavírací síly a odolnosti proti klepnutí na reálných dveřích je provedena testovacím modulem pro zavírací sílu a odolnost proti klepnutí, který je nainstalován na stojanu a umožňuje zjistit velikost zavírací síly a odolnost proti klepnutí.
Detekce vypínací síly: při pohybu výtahu nahoru až k horní zastávce měří sílový senzor sílu potřebnou k detekci okamžiku blokády motoru jako vypínací sílu.

5) Kontrola pevnosti zámku:
Instalace výtahu na zkušební zařízení, měření síly zavírání pomocí senzoru síly, měření 10krát,
Tímto způsobem získáte průměr a variance. Samozamykací detekce na reálných dveřích prostřednictvím montáže na stojanu
Systém napájení válců je dokončen a připojení válců je připojeno k armatuře a sklu.
6) Tepelná ochrana:
Instalace skleněného výtahu na zkušební stůl, aby se motor blokoval, měření prvního otevření tepelného chrániče
Čas, čas obnovy.
4, 2 reálné dveře ruční sklo výtah funkční kontrola:
1) Kontrola točivého momentu rukojeti
Při provádění točivého momentu rukojeti pro reálné dveře vozu je modul detekce točivého momentu rukojeti připojen k ručnímu skleněnému výtahu pro trvanlivé zkušební stůl pro reálné dveře vozu, aby se řídila rychlost rukojeti a úhel otáčení. Pohyb křivky točivého momentu rukojeti se převádí počtem otáčecích kruhů.

2) Testování provozní pevnosti
Při provádění kontroly provozní pevnosti v reálném dveřním stojanu pro vozidlo použite modul pro detekci pohonu a ruční skleněný výtah
Dveře jsou připojeny k pevnému zkušebnímu stolu a ovládací rukojeť přináší moment 14,7 N.m. Vizuální kontrola jednotlivých částí
Zda se objevují anomálie, jako je deformace, trhání želvy.

4, 3 testy odolnosti elektrického skleněného výtahu na reálných dveřích:
Trvalý cyklus je uveden níže, jeden cyklus trvá 20 sekund.

1) Zvýšení a klesání detekce provozní rychlosti: prostřednictvím senzoru proudu sledovat dopravu na sklo vozidla a dolů
Čas řádku je převeden na průměrnou rychlost skleněného výtahu podle provozního času.
2) detekce pracovního proudu, blokování proudu: detekce proudového senzoru získaná počítačem a zobrazuje velikost.
3) Monitorování polohy horního a dolního převodu: detekce některých bodů na sklo vozidla pomocí fotoelektrického senzoru, sledování skla vozidla
Pokud sklo dosáhne horní a dolní hraniční polohy, může také detekovat blokovaný proud pomocí senzoru proudu.
Detekce současné a dolní hraniční polohy cesty.
4) Zkouška trvanlivosti může zobrazit čas a proudové křivky v reálném čase, horizontální souřadnice jsou provozní doba motoru a délkové souřadnice jsou stoupající a klesající pracovní proud a blokovací proud.
5) motor elektrického skleněného výtahu může být chlazen zdrojem stlačeného plynu na zkušebním stolu;
6) Připojení senzorů, příslušenství a drátů na dveřích je snadné demontovat a přesunout.
7) Úložení detekčních dat v reálném čase při zkoušce, podle nastavení intervalového ukládání, úplné uložení údajů o počtu zkoušek v tomto období (pokud je nastaveno na uložení pokaždé, vypnutí elektřiny neztratí zkoušková data), nastavení parametrů automaticky zaznamenává uložení, usnadňuje příští přímý volání.

4, 4 ruční sklo výtah trvanlivost zkoušky na reálných dveřích:
1) Zvýšení a klesání detekce provozní rychlosti nastaveno programem, pracovní rychlost 80 ~ 100mm / s.
2) Monitorování polohy horního a dolního převodu: detekce některých bodů na sklo vozidla pomocí fotoelektrického senzoru, sledování skla vozidla
Zda sklo dosáhne horní a dolní hraniční polohy cesty. Pohon je nainstalován s omezovačem točivého momentu, když výstup
Když je hnací síla mechanismu příliš velká, omezovač točivého momentu omezuje výstup točivého momentu.
3) V průběhu zkoušky trvanlivosti může být zobrazen čas a křivka točivého momentu v reálném čase, což znamená provozní dobu motoru.
Vzdálené souřadnice jsou vzrůstající a klesající pracovní točivý moment.
4) Ruční sklo výtah trvanlivý pohonný systém je pohyblivý, snadné připojení k vysoké a nízké teploty zkušební skříň pro testování.
5) Úložení detekčních dat v reálném čase během testu, v závislosti na nastavení intervalového ukládání, úplně uloženo během tohoto období
počet zkušek (pokud je nastaveno na ukládání pokaždé, vypnutí elektřiny neztratí zkušební data),
Nastavení parametrů automaticky uloží záznam pro příští přímé volání.
6) V první polovině cyklu zui na horním a dolním konci skutečného jízdy aplikovat 1 sekundu 6.664N.m přerušující moment, zbytek
V následující polovině cyklu se použije přestávací moment 4,116 N.m za 1 sekundu.

4.5 Stříkací systém:
Před zkouškou stříkejte 5 cm3 na skleněnou drážku, ozdobu rámu dveří a těsnění dveří
Voda a prach, poté každých 0,5 tisíc krát, těsné ve skleněných drážkách, dveřních rámech a dveřních krytech
Na těsnění stříkejte 3 cm3 vody a prachu.
① Pro okenní stříkací systém, prostorová poloha trysky, vzdálenost může být libovolně nastavena v rozsahu 5-500mm, výška může být libovolně nastavena v 600 ~ 1300mm, množství stříkání vody může být nastavena mezi 1-8 cm3 (materiál trysky, která se dostala do teplotní skříně, a blízká tryska pracuje normálně při -40 až 80 ° C.)
② Pro trysky pískování zařízení: dveře jsou nainstalovány v interiéru 2 trubky (vnitřní průměr 4 mm), každá z nich má 5 otvorů, vzdálenost 30 mm, potrubí pro dopravu prachu používá penovou trubku s vnitřním průměrem φ4, tryska a tryska do teplotní skříně jsou vyrobeny z odpovídajícího materiálu. Tlak stříkání popelu lze nastavit podle potřeb zkoušky a množství popelu lze nastavit mezi 1 a 8 cm3. (Počet trubek, počet otvorů, vzdálenost otvorů, průměr trubek lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka)
Každá tryska může pracovat nezávisle, systém řídí čas stříkání vody a prachu a jejich interval (podle počtu cyklů výtahu).
Systém má 4 sady trysek, aby usnadnil provádění výtahové zkoušky pro 4 skutečné dveře.

6 Další požadavky
U všech modelů musí být testovací uspořádání celého zkušebního systému schopno splnit použití prostředí.
Celá konstrukce zkušebního systému musí být plně odolná proti korozi.
Struktura zařízení by měla být dobrá opravitelnost a výměna různých součástí by měla být provedena bez rozkladu nesouvisející se strukturou zařízení.
◇ Struktura zařízení má dobrou tuhost a může dlouhodobě udržet dobrou přesnost při skutečném pracovním napětí.
Rozsah nastavení napětí: 5 ~ 30V, DC výstupní vlnové napětí (vrchol-vrchol) ≤100mv.
Rozlišení zobrazení napětí 0,1V a rozlišení zobrazení proudu 0,1A.
Struktura zařízení musí mít jistou vodotěsnost.
Všechny součásti zkušebního stolu mají požadavky na odolnost vůči teplotám a nefungují kvůli dlouhodobé práci v prostředí s vysokou a nízkou teplotou.

4. řídicí systém
4.1 Hardware řídicího systému
1) Konfigurace počítačového systému: 1 sada
Dvojjádrový procesor, procesor vyšší než 2G, paměť 2 GB a pevný disk 320 GB;
1G (dvojitý výstupní video port)
DVD / CD-RW a klávesnice a myš;
19 plochých LCD displejů s širokou obrazovkou;
Předinstalovaný operační systém Windows XP, originální antivirový software.
2) Ovládací deska a obvody 1 sada
500N senzor a převodník 1 sada
4) 20NM senzor točivého momentu 1 sada
4) Kontrola rychlosti nahoru a dolů
Senzory napětí a proudu 4 sady
7) Vysokorychlostní vysoce přesná detekční karta A / D 1 sada
8) Vysokorychlostní vysoce přesné D / A detekční karty 1 sada
9) pohonný systém motoru
10) Počítačová skrinka (včetně elektrického ovládání) 1 sada
4.2 Software pro řízení a zpracování dat
Operační platforma WINDOWS2000 / XP, čínské a anglické operační rozhraní, snadné ovládání, nastavení různých parametrů detekce (podle testovacích norem), standardizovaný formát zprávy o zkoušce, včetně výstupu dat detekce, specifikace, přesnost.

4.2.1 Rozšíření modelu:
Můžete přidat nebo odstranit skleněný výtah.
Proces řízení zkoušek je rozdělen na dvě úrovně, testovatel a správce, testovatel může provádět pouze příslušné operace, trubka
Členové mohou provádět úpravy a potvrzení parametrů typu výrobku, parametrů výrobku a počtu trvanlivostí.
4.2.2 Modul zkušebních parametrů:
Zkušební úprava akce, můžete upravit parametry přestávky, průběh akce a další.
Kombinace různých zkušebních pohybů pro nastavení rychlosti rukojeti, vzestupu a klesu, provozní rychlosti, zatáčení
Mezi, čas zastavení a další zkušební parametry jsou vhodné pro základní výkon různých sklových výtahů.

4.2.3 Zkušební funkční moduly:
Funkce točivého momentu rukojeti, funkce detekce provozní síly elektrické sklo výtah funkce detekce proudových vlastností,
Funkce detekce zavírací síly, funkce detekce vzestupu a klesu, funkce detekce provozní rychlosti, provoz
Funkce detekce času, funkce detekce samouzamčení;
4.2.4 Funkční moduly systému:
Modul pro správu systému, modul pro tisk, možnost změny obsahu souvisejících zpráv o zkouškách, tiskové zkoušky
Zpráva. Data z experimentálního procesu lze uložit automaticky a data lze importovat do Excelu. vytvoření databáze,
Měřená data lze uložit do databáze pro snadné vyhledávání.

4.2.5 Software má rozšiřovatelný design, který usnadňuje pozdější přidání zkušebních položek, výsledky zkoušek mohou být zakřiveny
Způsob se zobrazí na obrazovce a může být uložen a vytištěn offline. Flexibilní formulář záznamu každého testu, všechny
Zkušební parametry lze nastavit podle různých požadavků na výrobek.
4, 3 zkušební zdroje napájení (1 jednotka)
Relativní teplota: -5 ℃ - + 40 ℃;
Vstupní napětí: AC 220V ± 10%, 50Hz;
Rozsah nastavení výstupního napětí: 0 ~ 30V, napětí je automaticky nastaveno počítačem
Výstupní proud 120 A.
4, 4 funkce sebeochrany testovacího stolu:
Neobvyklé zastavení funkce:
Během trvalé zkoušky po nastavené době zařízení automaticky přestane pracovat.
b Během trvanlivé zkoušky nemůže skleněný výtah během nastaveného času dosáhnout horního nebo dolního stupně zastavení
Polož. Zařízení automaticky přestane pracovat.
2, při zkoušce výkonu skla výtah sledovat výstupní točivý moment bez přetížení.
3, přetížení napájení, ochrana proti zkrácení; ochrana zemí;
4) Hlasové upozornění.
Ochrana systému: lze nastavit různé pracovní napětí, proud, hodnoty síly a točivého momentu pro ochranu limitu, překročení limitu
automatické vypnutí systému a alarm; automatické vypnutí alarmu při selhání zkušebního dílu; Stlačení nouzového vypnutí systému
Tlačítko.
4.5 Bezpečnost a spolehlivost
4.5.1 Zkušební stůl má funkce sebediagnostiky a alarmu. Když dojde k selhání systému, automaticky
parkování, automatické označení typu poruchy; Na začátku zkoušky zkontrolujte, zda je počáteční poloha testovacího stolu správná.
Správné nebo nesprávné informace; Při hardwarové chybě na kartě pro sběr dat
Informace.
4.5.2 při přerušení, zastavení nebo uzavření zkušebního programu lze automaticky zaznamenat pracovní parametry, počet zkušeb atd.
Výchozí parametry pro restartování testního programu jsou parametry posledního zastavení, počet pokusů atd.
4.5.3 Zkušební stůl má schopnost potlačit elektromagnetické rušení, potlačit rušení napájení, rušení citlivého zatížení atd. zařízení
Silné elektrické uzemnění a slabé elektrické uzemnění pro zpracování signálu musí být odděleny; Narušení vstupního a výstupního rozhraní
efektivní izolace signálu; Izolace napájení senzoru a aktuátoru na zkušebním stole, aby se zabránilo přenosu poškození
Senzory, sběr rušivých signálů.
4.5.4 Různé senzorové kabely používají stíněné kabely.
4.5.5 Zazemňování systému a signalizace jsou izolovány.
4.5.6 Elektrické uzemnění musí být v souladu s národními normami a řídicí skříň musí mít označení proti elektrickému nárazu. Plně elektricky identifikované, se zástrčkou
Posezení musí mít ochranné zařízení proti úniku.
4.5.7 Počítačový systém používá napájení UPS a záložní doba není kratší než 20 minut.
4.5.8 Společnost B musí poskytnout speciální kalibrační kalibrační zařízení 1 sada, která splňuje požadavky kalibrace na místě použití.

Technické ukazatele zkušebního stolu
5.1 Pracovní prostředí
Napájení: 380-10% ~ + 15% VAC Frekvence: 50 ± 2% HZ, uzemnění.
Teplota prostředí: -45 ℃ ~ 90 ℃.
Relativní vlhkost: < 90 %.
◇ plocha: délka 5 m, šířka 4,8 m, výška 4,2 m (tato oblast obsahuje ruční sklo zvedání odolné zkušební stůl, elektrické sklo zvedání odolné zkušební stůl, vysoké a nízké teploty krabice).
5.2 Technické parametry
5, 2, 1 Elektrický zdvihací systém
Počet testů: 1-99999
◇ pohyb: funkce blokování vzestupu, klesu, zastavení, mrtvého bodu nahoru a dolů;
Rozsah detekce času vzestupu a poklesu: 1 až 10S, přesnost zobrazení: ± 0,5% FS; přesnost zobrazení: 0,1S;
Rozsah měření uzavírací síly je: 10 ~ 500N, přesnost zobrazení: ± 0,5% FS, přesnost zobrazení: 1N.
Přesnost detekce provozní rychlosti: 30-500 mm / s, ± 1% FS;
Rozsah detekce proudu: 0 ~ 30A, přesnost detekce: ± 1% FS, přesnost zobrazení: ± 0,01A.
5, 2, 2 manuální zvedací systémy
Trvalá frekvence testu: 1 až 10 krát / min (získaná úpravou rychlosti pohybu, ukončení času a zastávky).
Počet testů: 1-99999
◇ pohyb: nahoru, dolů, zastavit, blokovat;
Rozsah detekce točivého momentu: 0 ~ 20N.m, přesnost zobrazení ± 0,5%, přesnost zobrazení: 0,01N.m;
Nastavení časového rozsahu vzestupu a poklesu: 1-10S, rozlišení: 0,1S;
Rozsah nastavení časových limitů pro vzestup a kles: 1 až 10S, rozlišení: 0,1S;
◇ V 0-60S lze libovolně nastavit vzestup / kles zui malý čas, rozlišení: 0,1S.