| Dvoustranný CNC soustruh Kel-YM-32 |
|
|
|
|
|
|
|
| Je třeba objednat dvoustranný CNC soustruh od dodavatele a podle dohody obou stran podepsat následující technickou dohodu. |
| (Technická dohoda jako příloha smlouvy má stejný právní účinek jako smlouva.) |
| Popis modelu |
| Název obráběcího stroje: dvoustranný CNC soustruh |
| Typ obráběcího stroje: Kel-YM-32 |
|
Rozměry obráběcího stroje: 2,4 m×1,7 metrů×2,5 m Velikost stojanu obráběcího stroje: 1,6 m×1 m Celková velikost obráběcího stroje: 2,5 m x 2,4 m
|
| Hmotnost obráběcího stroje: 4t |
| Celkový výkon obráběcího stroje: 10.2KW |
| Rozměry obráběcího stroje: |
|
Vnitřní konstrukce obráběcího stroje:
|
|
Dvoustranné CNC soustruhy - důležité příslušenství obráběcího stroje
|
|
1Flexibilní pružinové spojky 2Vysoce přesné hřídele
 
|
|
|
Fotografie vzhledu obráběcího stroje: (Vzhledem k tomu, že společnost neustále zlepšuje obráběcí stroje, může dojít k drobnému rozdílu vzhledu obráběcího stroje od fotografie)
|
|
|
|
|
、
| Kontrola pohybu a funkční realizace |
| Ovládání pohybu |
| 1. pohyb podávání obráběcího stroje je ovládán dvoukanálovým CNC systémem. Ovládání dvou křížových stolů. |
| Servomotor pohání kuličkové šrouby a přesný přímý průvodcový stůl. |
| 2.Precizní dvoulcový klip obousměrný hřídel je poháněn speciálním motorem s servovým hřídlem, rychlost může být libovolně nastavena v otáčkách (CNC programovací řízení). |
| 3. Upínací pohyb obrobku je realizován tlakem oleje. |
|
4.Ruční náplň. Realizace funkcí Obráběcí stroje jsou rozděleny do několika hlavních funkčních modulů.
|
| Realizace funkcí |
| Obráběcí stroje jsou rozděleny do několika hlavních funkčních modulů. |
|
1.Ovládací systém. Prostřednictvím dvou kanálůCNCSystém CNC je programován k automatizaci obrábění obráběcích strojů. jeden Systém ovládá obě strany křížového stolu. Obrábění obráběcích dílů, jako je soustružení a vrtání centrálních otvorů, je dokončeno výměnou nástrojů a doplněním CNC. Dvě skupiny křížových posuvníků vlevo a doprava se navzájem nezasahují do programování příkazů G. Při automatickém spuštění existuje logický vztah mezi spuštěním a zastavením. Automatický obráběcí program na levé a pravé straně umožňuje ovládat funkce jako start a stop hřídele, nastavení otáček, upínání obrobků, spínače chlazení a příslušné zásuvné ovládání přímého posuvného stolu.
|
| 2. lůžko. Podporuje instalaci jednotlivých komponentů. Postýlka je vyrobena z materiálu HT250, po odlití je zažárena a odstraněna napětí při stárnutí harmonických vibrací. |
| 3. pohon hřídele a hřídele. Vřídlo obráběcího stroje je speciálně vyrobené dvouválcové dvoustranné hřídlo. Precizní výběr vysokorychlostních ložisek. Maximální otáčky hřídele 2000r / Min, radiální úder hřídele a úder koncové plochy < 0,005 mm. Pracovní teplota hřídele je 25 ° C. Motor se hřídlem je servo motor Monde 5,5 KW určený pro hřídel, který je poháněn synchronním pásem. Pomocí ovládání CNC lze nastavit různé otáčky. Vřídlo je vybaveno speciálním klimatizačním zařízením, které kontroluje teplotu oleje hydraulického oleje, který obíhá vřídlem, aby zajistilo zvýšení teploty vřídla v normálním rozsahu. |
| 4. napájení. Tento stroj používá rotační pohyb servomotoru, který se přeměňuje na přímý pohyb kuličkového šroubu, který pohání přesný posuvný stůl, aby se dosáhlo přímého přívodu během obrábění. Servomotory obráběcích strojů jsou vyráběny společností CNC. Výkon servomotoru pro přívod dvou osí na hřídel je 10N.m. Výkon bočního posunu je 10N.m. Domácí kuličkové šrouby jsou vybrány pro kuličkové šrouby s dvojitými maticemi DFU3210 od Taiwan Shang Silver. Kluzací stůl je kuličkový přímý průvodce. Hlavní tělo je z litiny HT250, která je odolná před pálením a harmonickými vibracemi. Přímá dráha je vybrána pro značku RGW30. Nejrychlejší rychlost je 16 m/min. |
| 5. Upínání dílů. Osobní díl je držen jako hydraulický válec, který tlačí elastické spojky. Spojka a hřídel jsou integrované konstrukce, při montáži různých obrobků je třeba vybrat různé elastické spojky. Požadavky na pracovní tlak jsou 1-2Mpa. |
| 6. způsob montáže nůžů. Nástroj montážní způsob je řada nůžů, posuvný stůl s úhlem sklonu 30 °. |
| 7. chladicí zařízení. Chlazení obrobků využívá třífázové čerpadlo, které čerpá chladicí kapalinu pro chlazení obrobků a nástrojů. Jedno čerpadlo dodává oboustranné řezné oblasti. Výkon motoru je 450 W. |
| 8. zpracování třísek a chladicí kapaliny. Obráběcí stroj používá boční typ odstraňování třísek, většina třísek zpracovaných soustružením jsou šroubové nebo pruhové třísky. Systém zpracování třísek a chladicí kapaliny je hlavně systém automatického odstraňovače třísek. Chladící kapalina se zpracovává následujícím způsobem. Prvním krokem je odstranění drůbek, jak proudí drůbek z řezné chladicí kapaliny do samotného sběratele drůbek obráběcího stroje, pod sběratelem drůbek je umístěn drůbek, který oddělí většinu drůbek a dováže je do sběratele drůbek. Řezící kapalina, která byla odstraněna z velkého množství třísek, je čerpána chladicím čerpadlem pro chlazení obrobku. |
| Ochrana obráběcích strojů. Obráběcí stroj je plně uzavřený. Přední část plechu je vybavena posuvnými dveřmi s velkou plochou průhledného organického skla pro snadné zpracování a pozorování. Na skládací desku je uložen skládací kryt. |
|
Centrální mazací systém. Obráběcí stroj je vybaven automatickým centralizovaným mazacím systémem. Systém automaticky mazá s poplachovým zařízením pro nedostatek tekutiny.
| 3. provoz obráběcího stroje |
|
1. Zrušený schémat zákazníka:
|
|
2. Upínací část:
|
|
|
3. zpracování:
|
Černé čáry na obou koncích jsou obráběné části
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Současně zpracováváme koncové plochy, vnější kruhy, obrácené rohy, vnitřní otvory a střední otvory.
|
| (Diagram elastické spojky: <také nazýván spojka, velikost vnitřního otvoru D lze přizpůsobit>) |
| Rozsah a přesnost obrábění obráběcích strojů |
| a) Rozsah zpracování |
|
1.Vnější průměr:φ10– φ32mm
|
|
2.Délka dílu:160-320mm (Nastavitelné:100~400mm),délka větší než500mmJe třeba zvláštní přizpůsobení.
|
|
3.Maximální soustružný kruh:φ100mm
|
|
4.Maximální rychlost vrtání:0-3000rpm
|
|
5.Obráběcí stroj může provádět obrábění dvouholových koncových povrchů, celkové délky, středových otvorů, obrácených rohů, vrtacích otvorů, vnějších kruhů, vnitřních otvorů, závitů atd.
|
| b) rozměry, hmotnost |
|
1. Velikost:2540×1500×1700mm
|
| Hmotnost obráběcího stroje: 3800 kg |
| 2) Přesnost zpracování |
| 1. Hloubka střední díry: ± 0,05 mm |
| Vnější kruh: ± 0,01 mm |
| 3. Obě konce vnější kruh a střední otvor koaxiality: <0,015mm |
| Drsnost soustružního povrchu: ocelové díly Ra 1,6-3,2 hliníkové díly Ra 0,8-1,6 |
| 5. Osová velikost odchylka: ± 0,03 mm |
|
6. Opakovaná přesnost polohy osy0.008mm
|
| Seznam konfigurace obráběcích strojů |
|
PořadíČíslo
|
Dílyjménonázev
|
Modelové číslo/PravidlaGer
|
VýrobaVýrobaZemě
|
Jednotkamísto
|
PočetMnožství
|
|
1
|
posteltělo
|
SC-01-01-(500-2016)
|
YangtzePočetOvládání
|
Stanice |
1
|
|
2
|
ObousměrnýPánOsyHlava
|
JHP-72
|
Stanicezálivu
|
Sada |
1
|
|
3
|
KřížKluzacíStanice
|
SC-02-00-(2015)
|
YangtzePočetOvládání
|
Sada |
2
|
|
4
|
Číselné ovládáníOdděleníjednotný
|
SYNTEC-21TB
|
Tchaj - wanNovégenerace
|
Sada |
1
|
|
5
|
KluzacíStaniceSlužebníOblečeníelektrickéstroje
|
M2/130-M11525LMB
|
JaponskoAnněřeky
|
Sada |
4
|
|
6
|
PánOsySlužebníOblečeníelektrickéstroje
|
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
|
MontNěmecko
|
jeden |
1
|
|
7
|
listZlatý
|
SC-99-00
|
složitZdroje
|
Sada |
1
|
|
8
|
PružnostKlipkaHlava
|
NGT130-XX
|
Stanicezálivu
|
Jen... |
2
|
|
9
|
ElektrickéodděleníMinuty
|
SC-98-00
|
YangtzePočetOvládání
|
Sada |
1
|
|
10
|
Přímá dráha |
RGW35CC4R2400ZBHII |
StanicezálivuNahořeStříbro/
|
|
2
|
|
RGH30CC2R890ZA
|
článek |
4
|
|
11
|
Kuličkový šroub |
1R32-10T4-1FDIN-700-830
|
Stříbro na Tchaj-wanu |
článek |
4
|
|
-0.018
|
|
1R32-10T4-1FDIN-570-700
|
|
-0.018
|
|
12
|
šroubOsy承诺vání
|
25TAB06U-2LR/GM P4 |
NSK
|
Jen... |
8
|
|
13
|
PrůvodceobrannéOchranaKryt
|
SC-21-00
|
složitZdroje
|
Sada |
1
|
|
14
|
Chlazeníelektrickéstroje
|
ALB-370HF-100
|
TaiwanuRun
|
Stanice |
|
15
|
hydraulickéelektrickéstroje
|
VP20-0.75KW-4P
|
olejVýzkumkapalinaTlak
|
Sada |
1
|
|
16
|
hydraulickéČerpadlo
|
VP-20-FA3
|
olejVýzkumkapalinaTlak
|
Sada |
1
|
|
17
|
plynZdrojzpracováníPřístroje
|
GFC400C-10AF1
|
asijskéNěmeckoZákazníci
|
Sada |
1
|
|
18
|
HorkápřesVyměnitPřístroje
|
MEA-10U-01-1227
|
stejněLetětvýrobníChladný.
|
Sada |
2
|
|
19
|
ProfitKluzacíČerpadlo
|
VERSA III-2L
|
|
Sada |
1
|
|
22
|
Spojky |
JYMP1-68-54-22/22
|
Skok |
Jen... |
4
|
|
JYMP1-68-54-22/24
|
|
|
|
|
|
|
|
| Šest. Vysoce tuhá a přesná mechanická konstrukce |
|
|
|
|
|
|
|
| Vlastnosti obráběcího stroje jsou popsány následovně: |
|
Celková délka zpracovatelných dílů:≦0.01mm
|
| ● Lze zpracovat tenké barevné kovy a tenké válce s minimální velikostí do 1 mm. |
| ● Z osy posuvné sedadlo používá japonskou strukturu stroje, 30 stupňů šibkosti, posuvná plocha je přímý pohyb, plocha je kontaktní bod, jíst sílu, hladký provoz, dobrá ocel obráběcího stroje a další charakteristiky. |
| ● Těsnění na obou koncích hřídele využívá mechanickou těsnící strukturu, která chrání životnost synchronního pásu. |
| ● Prужinové spojky používají pružnou gumovou a měděnou strukturu, takže spojky se mohou uvolnit do průměru 1 mm, což výrazně zlepšuje snadnost montáže a rychle ukládá díly. |
|
• Oba konce lze zpracovat současně, koncentrace může být dosažena≦0.005mm
|
| Sedm. Porovnání procesů / Process Comparison |
| Proces dvoustranného vozu je následující: |
| 1, bezstřední broušení vnější kruh |
| 2, upínání středu dílu, současně vozidlo na obou koncích střední otvor, všechny schody. |
| Osm. Případ dílů. |
| ● Dvustranný CNC soustruh - přizpůsobení pro sériové vysoce přesné koázové obrábění dílů na obou koncích. |
|
|
 
 
|
● Navrhnout automatické spojovací zařízení pro vracení obrobků podle požadavků zákazníka, šetřit pracovní sílu
|
|
Devět. Dvustranný CNC soustruh - Výhody obrábění
|
|
Zvýšení efektivity: 100%
|
|
Zvýšená přesnost: 90%
|
|
Zvýšená míra úspěchu: 100%
|
|
10. přijetí obráběcích strojů
|
| 10.1 Kriteria přijetí a požadavky |
| (1). Dodavateli musí do 10 dnů od vstupu smlouvy v platnost předložit potvrzený výkres přijetí podepsaný požadovanou stranou. |
| (2). Dobu předběžného přijetí oznámí dodavatel poptávce patnáct dní před předběžným přijetím. |
| (3). Předběžné přijetí dílů 1 měsíc před předběžným přijetím, dodavatel směru poptávky poskytne 60 kusů / druh dílů, které splňují požadavky procesu, z nichž 10 kusů je pro uvedení do provozu obráběcích strojů, zbývajících 50 kusů je použito jako předběžné přijetí, všechny díly jsou po dokončení předběžného přijetí vráteny poptávce. |
|
10.2 Předběžné přijetí Potřebující strana vysílá zaměstnance do továrny dodavatele k předběžnému přijetí, konkrétně takto:
|
| (1). Vzhled obráběcího stroje je nerezový, bez tří úniků, bezpečný a spolehlivý, rozumné a čisté specifikace, snadné provoz a údržba. |
| (2). Obráběcí stroj je pevný a spolehlivý, funguje správně a splňuje požadavky této technické dohody. Testování výkonu a funkce obráběcího stroje a přesnosti obrábění musí splňovat požadavky technické dohody. Po 2 hodinách nepřetržitého provozu obráběcího stroje bez poruch se provádí zkušební řezání. |
| (3). Průběžné obrábění 50 kusů (s výjimkou přesnosti ovlivnění opotřebení nástroje), 100% rychlost spuštění obráběcího stroje a splnění požadavků na technickou dohodu a přijetí výkresů výrobků. |
| (4). Po podpisu protokolu o předběžném přijetí zástupci obou stran může dodavatel odeslat obráběcí stroj podle požadavků smlouvy o nákupu obráběcích strojů. |
|
10.3 Konečné přijetí Instalace spuštění do provozu a konečné zkoušky jsou provedeny v továrně poptávky, poptávka obdrží obráběcí stroj a příslušenství musí být včas oznámena
|
| (1). Dodavatelé pomáhají při instalaci a zavádění, poskytují podporu, poskytují pohodlné podmínky a zajišťují integritu příslušenství. Pokud není možné instalovat z důvodu požadavku na továrnu a dalších problémů, stejné konečné přijetí se považuje za způsobilé jeden měsíc od datu výroby. |
| (2). Zkontrolujte úplnost náhodných příloh a technických dokumentů. |
| (3). Potřebující strana by měla být připravena na podmínky použití obráběcího stroje, jako je napájení, olej a základ. |
| (4). Potřebující strana je připravena kvalifikovaně přijmout použité díly a měřicí nástroje potřebné pro kontrolu. |
| (5). Obráběcí stroj funguje bez poruch po dobu dvou hodin, statická přesnost splňuje požadavky výroby. |
| (6). Při nepřetržitém obrábění 100 kusů (s výjimkou přesnosti ovlivňující opotřebení nástroje) je rychlost spuštění obráběcího stroje 100 %. |
| (7). Po konečném přijetí je zpráva o konečném přijetí podepsána zástupci obou stran. |
| 11 Další věci |
| (1). Obráběcí stroj nesmí mít únik elektrické energie, únik vody nebo únik oleje. |
| (2). Obráběcí stroj plech musí být rovné a hladké. |
| (3). Barva musí být rovnoměrně krásná. |
| (4). Jiné neznámé záležitosti jsou stanoveny podle obecných technických požadavků obráběcích strojů nebo jsou uzavřeny na základě dohody obou stran. |
| Tato dohoda vstoupí v platnost jako příloha k smlouvě poté, co je podepsána oběma stranami nabídky a poptávky. |
| (5). Nabídka sady nákresů opotřebitelných částí obráběcího stroje pro stranu požadující; Sada návodů k použití obráběcího stroje. Sada nástrojů potřebných pro přijetí výrobku |
| (6). Záruka na obráběcí stroj je jeden rok, záruční doba, když se obráběcí stroj poruší, po obdržení informací, do 15 minut odpovědět na telefon, telefon nemůže být vyřešen, dodavatel by měl dorazit do 48 hodin po obdržení oznámení poptávky na místě opravy. Po uplynutí záruky je dodavatel povinen provést opravu, ale účtuje náklady na opravu. |
|
|
